[发明专利]注塑成形机及注塑成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成形机及注塑成形方法。

本申请基于2008年10月28日向日本提出申请的日本特愿2008-276604而主张优先权，并将其内容引用于此。

背景技术

在塑料产品的制造工序中，例如使用下述专利文献1、2所公开的注塑成形机。注塑成形机具备模具，该模具形成注射热塑性树脂的型腔。通过向型腔注射树脂，冷却模具，而使该树脂固化，从而制造塑料产品。

专利文献1：日本特公昭60-13821号公报

专利文献2：日本特开2006-110905号公报

在注塑成形机中，例如利用电热加热器对模具进行加热并向该模具的内部流路供给冷却用的液体时，由于电热加热器的加热温度及在内部流路中流动的液体，而存在例如注塑成形机使用的能量增大等注塑成形机的性能下降或成形品的品质下降的可能性。其结果是，存在塑料产品的生产性下降或品质下降的可能性。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够抑制性能下降的注塑成形机。而且本发明目的在于提供一种能够抑制生成的成形品的品质下降的注塑成形方法。

根据本发明的第一形态，提供一种注塑成形机，具备：模具，其形成注射树脂的型腔；液体供给装置，其在注射树脂前的准备期间及经过准备期间后的注射树脂的注射期间中，连续地向模具的内部流路供给液体；电力供给装置，其在准备期间的至少一部分中向配置在模具上的电热加热器供给电力而加热模具；控制装置，其为了使内部流路的液体的温度在准备期间和注射期间不相同而执行规定动作。

此外，本说明书中的“注射期间”是指“包含注射树脂的工序及对注射的树脂进行冷却、固化的工序在内的期间”。

根据本发明的第一形态，由于在通过电热加热器加热模具的准备期间和向型腔注射树脂的注射期间中，连续地向模具的内部流路供给液体，且使该内部流路的液体的温度在准备期间和注射期间不相同，因此，即使在利用电热加热器加热模具并向该模具的内部流路供给液体的情况下，也能够抑制注塑成形机使用的能量的增大或装置的负载的增大。因此，能够抑制注塑成形机的性能的下降，并能够抑制塑料产品的生产性的下降。

本发明的第一形态的注塑成形机能够具备流量调整装置，该流量调整装置由控制装置控制且能够调整对内部流路的每单位时间的液体供给量。这种情况下，控制装置能够在准备期间和注射期间执行改变对内部流路的液体供给量的动作作为规定动作。通过向电热加热器供给电力而在准备期间和注射期间中改变液体供给量，能够使内部流路的液体的温度在准备期间和注射期间不相同。

本发明的第一形态的注塑成形机能够具备温度调整装置，该温度调整装置由控制装置控制且能够调整对内部流路供给之前的液体的温度。这种情况下，控制装置能够在准备期间和注射期间执行改变对内部流路供给之前的液体的温度的动作作为规定动作。通过改变在准备期间和注射期间中供给的液体的温度，而能够使内部流路的液体的温度在准备期间和注射期间不相同。

在本发明的第一形态中，控制装置执行规定动作，以使准备期间中的液体的温度高于注射期间中的液体的温度。由此，先于注射期间，在准备期间中，能够顺利地执行对模具进行预加热的动作(预热动作)。在对模具进行预热时，通过升高准备期间中的液体的温度，例如能够不过度地升高从电力供给装置向电热加热器供给的电力而能够顺利地对模具进行预热。换言之，能够抑制向内部流路供给的液体妨碍使用电热加热器的预热动作的情况。因此，能够抑制包含电力供给装置在内的注塑成形机所使用的能量的增大或装置的负载的增大。

在本发明的第一形态中，优选，将准备期间中的内部流路的液体的温度调整为液体的沸点以下且注射期间中的模具的目标温度以上，并将注射期间中的内部流路的液体的温度调整为注射期间中的模具的目标温度以下。在准备期间中，优选升高液体的温度以不妨碍电热加热器进行的预热动作，但当该液体的温度成为沸点以上时，产生高温蒸气的可能性变高。该高温蒸气从内部流路漏出时，对注塑成形机周围的影响增大。用于抑制蒸气漏出的密封机构通常结构复杂或成本高。而且，用于抑制蒸气漏出的密封机构也要求耐热性。因此，通过连续地向内部流路供给液体并将该液体的温度抑制到沸点以下，而能够抑制蒸气的发生。而且，通过使准备期间中的液体的温度至少为注射期间中的模具的目标温度以上，而能够顺利地执行电热加热器所进行的预热动作。而且，通过将注射期间中的液体的温度调整成注射期间中的模具的目标温度以下，而能够高效率地使热塑性的树脂固化。