[发明专利]用于单独跟踪金属空心体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的、用于单独跟踪金属空心体、特别是热加工的钢管的方法。

背景技术

在优化加工过程中的质量保证和成本的范围内、在调节热加工的管时，制成的产品的可返回跟踪性、亦即何时何地什么如何被制造具有决定性的意义。

与其不可分割地联系在一起的是，在经过全部预定的加工和检验步骤时独特地标识每个单个的管。特别是在具有典型的批量生产的领域内，如在同时移动、加工和检验成百上千的单个的管的轧管机中，单独跟踪是中心的主题。

在过去，在跟踪的意义上使用不同的方法用以标识每个单个的管，但这些方法不再适合于当今的要求。

例如在许多情况下作为最小可标识的单元选择辊轧批或制造批，其中通常相同的熔体和相同的最终尺寸形成一批。

开始时用手或经由计数器确定一批的件数，而在经过的过程中在各个站上确认一件或多件的亏缺。

在较大的批时，还将批分成多个束，其中每个束得到一个连续的号码。经由通常用金属丝保持在一起的束或经由批例如通过用一弯曲的金属丝将一标识卡插入管之一中实现各单个件的标识。

在有时横向地通过多个装配场输送束时，并不能排除的是，标识卡丢失或者在打开束时被放错或无意中插入错误的束中。

其他的系统利用由手涂刷的或机械打入的标识号码、利用贴上的或冲压上的标签或利用由激光刻入的标识工作。

全部这些已知的方法具有缺点，因为相应施加的标识或者不总是可读出的，例如当标签处在管的下侧上时或施加的标识在检验时被干扰，例如因为它在US(超声波)检验时导致错误显示或标识号码在管的过高的输送速度时不再是可读的或者在经过全部规定的加工和检验步骤的过程中并不给出检测的可靠性。

由DE 195 05 513 C2已知一种方法，其中相应将条型码通过色标识直接加到每个单个工件上，并且更确切地说带有在管的整个横向圆周上的延伸长度。借此，条型码的读出与管的圆周位置无关。用视频图像实现条型码的检测，从而检测同样与输送方向无关。

该已知的用于单独跟踪的方法具有多个缺点。由在经过各个加工和检验装置时和在管在辊道上的滚动时对管的操作决定地，借助于色标记施加的条型码可能被损坏并且因此光学检测标识变难或者甚至变成不可能的。

为了可靠地光学检测条型码，由于管的粗轧的表面根据表面品质不允许过窄地选择划线标记，因为必须预期到磨损区域，评价系统不再能够将所述磨损区域作为分开的色划线区分出来。这导致条型码的高达500mm长的轴向延伸长度，该条形码经常由于外观原因被顾客否定。

DE 10 2004 051 124 B3中公开了一种同类的方法。在该方法中，在最后的热加工序以后，单个的管被配设独特的在整个的管圆周上延伸的标识，并且在向后续的加工站或检验站的输入区域内在继续输送的过程中与输送方向无关地自动地作为视频图像被读出。对此，将独特的标识作为数据矩阵编码以多重(mehrfach)相同的重复施加到管圆周上。

在此，在管的一转或多转中在一条或多条轨迹中环形或螺旋线形地施加数据矩阵编码。

用数据矩阵编码标记的管的单独跟踪在实践中被证实是优异的，但表明，环形的或螺旋线形的连续地围绕管施加的标记具有若干缺点。

在不允许管旋转的辊道中必需的是，标记单元完全绕管旋转，以便由此能够实现全圆周的标记。这关于经由滑动接触的供电和标记单元的电缆或软管导向的设计是很耗费的。

在闭合的圆环形绕管环绕的标记中，还经常导致轨迹在起端区域或终端区域内的径向的过度标写从而在这里编码不再是可读出的。

发明内容

本发明的目的是，改进已知的用于单独跟踪热加工的管的方法，使得即使在不允许管旋转的辊道中，以作为数据矩阵编码的独特的标识按简单且经济的方式以多重相同的重复在管圆周上进行标记也是可能的，并且可以可靠地避免在圆形的布置中过度标写轨迹。

按照本发明，该目的这样达到，即在将管圆周划分开的分段的至少两个部分中实现对管圆周的标记，其中标记以部段方式利用标记单元的小于360°的转动进行并且所述部段关于管纵轴线而言具有比数据矩阵编码的宽度大的轴向位错。

不同于由DE 10 2004 051 124 B3已知的方法，标识不再在闭合的环形的轨迹中被施加到管上，而是将环分成单个的部段，其中标记这样实现，即标记单元以部段方式在小于360°转动的情况下进行标记，部段彼此间具有比数据矩阵编码的宽度大的轴向位错。该轴向位错是重要的，以便避免在对各个部段进行施加时沿径向方向过度标写。