[发明专利]压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及即使以足够的行程开模也能够效率良好地反复实施压缩成形的压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法。

背景技术

例如，已知有如专利文献1等所示的装置：将从压出机压出的熔融树脂以规定的树脂量切断而向上下一对成形模具之间供给，并将模具进行合模而压缩成形为规定形状。

专利文献1：日本特开2000-280248号公报

其中，在从成形模具取出通过压缩成形而成形为规定形状的成形品时，需要在上模与下模之间形成取出成形品所需要的空间。因此，在成形完成之后，希望以足够的行程进行开模。

然而，当增长开模的行程而以这样的行程反复进行成形模具的开闭时，成形周期变长，在成形效率方面不优选。

另一方面，为了缩短成形周期，期望以高速进行成形模具的开闭动作，从而缩短成形模具的开闭所需要的时间。

然而，这种压缩成形中通常使用利用曲柄机构或液压缸来进行成形模具的开闭或合模的压缩成形装置。并且，在这样的装置中，在维持其加压能力以得到压缩成形所需要的高的载荷的基础上，以高速开闭成形模具时，考虑存在装置大型化或运行成本增大这样的不良情况。

另外，还考虑通过利用气缸或滚珠丝杠和伺服电动机的组合而成的驱动机构，以高速进行成形模具的开闭动作，但在利用通常使用的气缸或滚珠丝杠和伺服电动机的组合而成的驱动机构中，在产生压缩成形所需要的高的载荷上存在界限。

发明内容

本发明鉴于上述的情况而提出，其目的在于提供一种压缩成形装置及能够适当利用这样的装置的合成树脂制容器的制造方法，所述压缩成形装置在通过压缩成形成形规定形状的成形品时，即使为了取出成形品而以足够的行程进行成形模具的开模，也能够有效地避免成形周期变长，且能够效率良好地批量生产规定形状的成形品。

本发明的压缩成形装置构成为，具备：上下一对成形模具；下模驱动机构，其在合模时，使所述下模向上运动并同时对所述下模施加压缩载荷；上模驱动机构，其使所述上模向下运动至规定的行程长度后，支承所述上模，以抵抗施加在所述下模上的压缩载荷而进行合模。

另外，本发明的合成树脂制容器的制造方法为如下方法：在向形成有与所期望的容器形状对应的型腔的上下一对成形模具供给规定树脂量的熔融树脂、并通过压缩成形制造合成树脂制容器时，使上模向下运动至规定的行程长度以使其与供给有所述熔融树脂的下模接近后，使所述下模向上运动并同时对所述下模施加压缩载荷，并且，支承所述上模以抵抗施加在所述下模上的压缩载荷而进行合模。

发明效果

在如上那样的本发明中，即使以足够的行程进行开模，也能够有效地避免成形周期变长，从而能够效率良好地反复实施压缩成形。

因此，根据本发明的合成树脂制容器的制造方法，能够生产性良好地批量生产规定形状的合成树脂制容器。

附图说明

图1是表示本发明的压缩成形装置的第一实施方式的概要的说明图。

图2是用于说明本发明的合成树脂制容器的制造方法的第一实施方式的工序图。

图3是表示本发明的压缩成形装置的第二实施方式的概要的说明图。

图4是用于说明本发明的合成树脂制容器的制造方法的第二实施方式的工序图。

图5是表示本发明的压缩成形装置的第三实施方式的概要的说明图。

图6是用于说明本发明的合成树脂制容器的制造方法的第三实施方式的工序图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明优选的实施方式。

[第一实施方式]

首先，说明本发明的压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法的第一实施方式。

在此，图1是表示本实施方式的压缩成形装置的概要的说明图。另外，图2是用于说明本实施方式的合成树脂制容器的制造方法的工序图，表示利用图1所示的压缩成形装置来制造合成树脂制容器的例子。

在本实施方式中，压缩成形装置1具备由作为阴模的上模10和作为阳模的下模20构成的上下一对成形模具。另外，图示的压缩成形装置1是用于成形薄壁杯状的合成树脂制容器M的装置(参照图2(e))，在合模的上下模10、20之间形成与该容器M的外形形状对应的型腔。

此外，合成树脂制容器M可以使用能够压缩成形的任意的热塑性树脂而成形。具体而言，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃系树脂、聚碳酸酯、聚芳酯、聚乳酸或它们的共聚物等。