[发明专利]斥水性基体及其制造方法

权利要求书

1.斥水性基体的制造方法，其特征在于，在基体的至少一侧表面形成含有下述金属氧化物微粒的凝集体(A)及金属氧化物类粘合剂、且表面呈凹凸形状的基底层，然后在所述基底层上形成斥水层；金属氧化物类粘合剂是由含有通过水解缩合反应或热分解转变为金属氧化物的金属化合物(B)的粘合剂材料形成的成分，

金属氧化物微粒的凝集体(A)是由平均一次粒径为10～80nm的金属氧化物微粒凝集而成的平均凝集粒径为100～1200nm的凝集体。

2.如权利要求1所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述基底层通过将含有所述金属氧化物微粒的凝集体(A)、所述粘合剂材料和分散介质的分散液涂布于基体的至少一侧表面并干燥而形成。

3.如权利要求1或2所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述基底层的膜厚为100～1500nm。

4.如权利要求2或3所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述分散液包含的所述金属氧化物微粒的凝集体(A)的浓度相对于分散液为0.1～5质量％。

5.如权利要求1～4中任一项所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述金属氧化物微粒的凝集体(A)是含有选自SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、SnO₂、ZrO₂及CeO₂的1种以上的金属氧化物的微粒的凝集体。

6.如权利要求1～5中任一项所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述金属氧化物微粒的凝集体(A)是折射率在1.4以下的金属氧化物微粒的凝集体。

7.如权利要求1～6中任一项所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，初始水接触角为135°以上。

8.如权利要求1～7中任一项所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述金属氧化物微粒的凝集体(A)是中空状的金属氧化物微粒的凝集体。

9.如权利要求8所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述中空状的金属氧化物微粒的凝集体是中空状的SiO₂微粒的凝集体。

10.如权利要求8或9所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述中空状的金属氧化物微粒的壳的厚度为1～10nm。

11.如权利要求9或10所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述中空状的SiO₂微粒的凝集体通过至少实施下述工序(a)～(c)而作为分散介质中分散有中空状的SiO₂微粒的凝集体的分散液获得，

(a)在分散介质中，在构成芯的ZnO微粒的存在下，在pH＞8的条件下使SiO₂前体物质反应而生成SiO₂，获得该ZnO微粒被生成的SiO₂覆盖的微粒的分散液的工序，

(b)使(a)获得的所述微粒分散液与酸性阳离子交换树脂混合接触，在pH＝2～8的范围内使芯的ZnO微粒溶解的工序，以及

(c)在所述ZnO微粒完全溶解后通过固液分离操作将所述离子交换树脂分离，获得所述中空状的SiO₂微粒分散液的工序。

12.如权利要求11所述的斥水性基体的制造方法，其特征在于，所述工序(a)中，在照射微波的同时在pH＞8的条件下使SiO₂前体物质反应而生成SiO₂，由生成的SiO₂覆盖ZnO微粒。

13.斥水性基体，其特征在于，在基体的至少一侧表面具备含有下述金属氧化物微粒的凝集体(A)及金属氧化物类粘合剂、且表面呈凹凸形状的基底层，在所述基底层上具备斥水层；金属氧化物类粘合剂是由含有通过水解缩合反应或热分解转变为金属氧化物的金属化合物(B)的粘合剂材料形成的成分，

金属氧化物微粒的凝集体(A)是由平均一次粒径为10～80nm的金属氧化物微粒凝集而成的平均凝集粒径为100～1200nm的凝集体。