[发明专利]轧制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制装置，所述轧制装置具有至少两个工作轧辊，所述工作轧辊分别借助于至少一个工作轧辊安装件支承在轧制机座中，其中，为了设定期望的轧辊间隙，在所述轧制机座中的工作轧辊中的至少一个相对于另一个工作轧辊，特别是沿垂直方向，是可调节的，其中，具有轴向移动装置，所述工作轧辊可以通过所述轴向移动装置相对于轧制机座在工作轧辊的轴向上移动，其中，所述轴向移动装置具有与需移动的工作轧辊的轴线同轴设置的操纵元件，并且，其中，至少一个工作轧辊与弯曲装置处于有效连接，通过所述弯曲装置可以对所述工作轧辊施加弯曲力矩。

背景技术

由EP 1 436 104 B1已知一种这类的轧制装置。该公开的轧辊装置配有轴向移动装置，从而使工作轧辊可以沿其轴向长度移动到所期望的轴向位置并且固定在那里。被实施为液压的活塞-泵缸装置的轴向移动装置具有活塞，所述活塞以其端部中的一个固定在支承臂上，所述活塞可以在轧制机座上沿垂直方向与工作轧辊的安装件一起上下滑动。

此外，前面已知的轧制装置还具有弯曲装置，工作轧辊可以通过所述弯曲装置被施以弯曲力矩。所述弯曲装置支撑在工作轧辊的安装件与相邻的支撑轧辊的安装件之间。当下工作轧辊沿垂直方向微小移动时，所述弯曲装置支撑在下工作轧辊的安装件和轧制机座的横梁上的加厚部之间。

因此，在由EP 1 436 104 B1已知的轧制装置的结构形式中，工作轧辊的移动通过同轴地设置在工作轧辊安装件上的轴向移动装置实现，所述轴向移动装置在更换工作轧辊时与轧辊组一起从轧制机座中移出。工作轧辊-弯曲装置被实施为“悬臂式”的，在所述装置中，上工作轧辊-安装件通过弯曲和平衡泵缸支撑在上支撑轧辊-安装件的U型容纳部中。在此，所述弯曲泵缸可以设置在工作轧辊-安装件中，或替代地设置在支撑轧辊-安装件中。

在这种结构形式中有利的是，根据所述上工作轧辊的“悬臂式”布置可以实现更大的轧辊上升行程(例如最大为1200mm)。这允许在这样的轧制机座上轧制更厚的条块。此外，所述工作轧辊-移动和弯曲装置可以在更换轧辊组时从轧制机座中移出，并在所述轧制机座外面对其进行维护。由此，对于操作员来说可以省去为了维护该装置而在设备上的停工期。

由于在轧辊组上的同心布置，轴向移动装置不应吸收任何通常在静止地设置在轧制机座上的移动系统中需考虑的倾覆力矩。这对移动装置的尺寸产生积极的影响，因为需要的移动力更小。

然而，在这种结构形式中不利的是，在工作轧辊沿轴向移动期间，所述上工作轧辊组通过被施以平衡压力的上支撑轧辊-安装件的弯曲泵缸被推动。在此出现的摩擦力产生倾覆力矩，所述倾覆力矩可能使支撑轧辊-安装件倾斜。当在所述工作轧辊移动之后机座被突然施以轧制力(“开轧冲击”)时，因此不能够排除以下情况，即在支撑轧辊轴承结构上-在油摩擦轴承的情况下-轴承衬套和轴颈衬套局部接触，由于边缘挤压这可能引起轴承损伤，或者在使用滚动轴承的情况下各个轴承系列承受过高的负荷。

还已知一种弯曲装置，所述装置根据“弯曲罩”的形式构成。在此，涉及一种工作轧辊-弯曲装置，在该弯曲装置中液压块体中设有所谓的“弯曲罩”，所述“弯曲罩”确保了在轧制机座中以及在高的轧制上升行程的情况下对工作轧辊-安装件良好的导向以及同时实现对相关的工作轧辊的移动。

用于使工作轧辊沿轴向移动的装置被固定在两个轧制机座支架中的一个上。在此，为相关的工作轧辊-安装件的每个侧面支撑件(“移动吊耳”)分配一个移动泵缸单元。工作轧辊-安装件沿垂直方向可移动地设置在所述移动泵缸单元中。

这种结构形式的优点是可以实现直到大约为550mm的轧制上升行程。此外，通过应用所述“弯曲罩”在移动工作轧辊时没有力矩传递到支撑轧辊轴承结构中。此外，有利的是，不需要附加的介质管道的联接，因为所述弯曲装置和移动装置可以固定地管接。

然而在这种设计中不利的是，由于移动装置在外面布置在支架立柱上并且由于要求所述移动装置必须在高的轧制上升行程的情况下吸收在轧制过程中出现的力，所以产生了移动装置的伸展的并且由此沉重且昂贵的实施方案。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供一种开头所述类型的轧制装置，该轧制装置避免了开始所述的结构类型的缺点并且使得下列讨论的解决方案的优点可用。应避免最后讨论的解决方案的高的重量并且实现一种低成本的结构。在此应可以实现高的轧制上升行程。