[发明专利]具有可变的收率结构的将重质进料转化成汽油和丙烯的方法

权利要求书

1.使用催化裂化装置接着低聚合装置由初始沸点大于340℃的重质烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其可根据被称作“最大丙烯”和“最大汽油”的两种方案运行：

● 对于“最大丙烯”方案，低聚合装置的进料由来自催化裂化的C4馏分或C4/C5烯烃馏分构成，并将来自低聚合装置的流出物分离成C8+低聚物馏分，其至少部分再循环至催化裂化装置的入口，该方法的汽油馏分由在催化裂化装置中产生的汽油馏分和没有被循环至催化裂化的来自低聚合装置的低聚物馏分构成；

● 对于“最大汽油”方案，低聚合装置的进料由来自催化裂化的C3/C4烯烃馏分构成，并将来自低聚合装置的流出物分离成 C6+低聚物馏分，将其添加到来自催化裂化的汽油馏分中以构成由该方法产生的汽油；

在这两种方案中由FCC流出物在一个或多个蒸馏塔中分离后获得丙烯。

2.根据权利要求1的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中在“最大丙烯”方案下，当在上升流动模式的单一反应器中进行该催化裂化时，反应器出口温度(ROT)为510℃至580℃，优选540℃至590℃，且C/O比为8至20。

3.根据权利要求1的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中在“最大丙烯”方案下，当在两个上升流动模式的不同FCC反应器中进行该催化裂化时，实施重质进料裂化的第一FCC反应器在510℃至580℃，优选530℃至560℃的反应器出口温度(ROT1)下和使用5至10的C/O比进行运行，且实施来自低聚合装置的C8+低聚物(被称作轻质进料)的裂化的第二 FCC反应器在550℃至650℃，优选570℃至620℃的反应器出口温度(ROT2)和使用8至25的C/O比进行运行。

4.根据权利要求1的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中在“最大汽油”方案中，当在以上升流动模式运行的一个或两个反应器中进行该催化裂化时，反应器出口温度(ROT)为500℃至580℃，优选520℃至550℃，且C/O比为5至10。

5.根据权利要求1的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中在“最大丙烯”方案下，当在上升流动模式的单一反应器中进行该催化裂化时，反应器出口温度(ROT)为550℃至700℃，且C/O比为15至50。

6.根据权利要求1的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中在“最大丙烯”方案下，当在两个下降流动模式的不同FCC反应器中进行该催化裂化时，实施重质进料裂化的第一FCC反应器在550℃至700℃的反应器出口温度(ROT1)下和以15至50的C/O比进行运行，且实施来自低聚合装置的C8+低聚物(被称作轻质进料)的裂化的第二 FCC反应器在570℃至700℃的反应器出口温度(ROT2)下和使用15至50的C/O比进行运行。

7.根据权利要求1的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中在“最大汽油”方案下，当在以下降流动模式运行的一个或两个反应器中进行该催化裂化时，反应器出口温度(ROT)为530℃至650℃，且C/O比为15至25。

8.根据权利要求1的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中在“最大丙烯”方案下，低聚合装置在100℃至200℃，优选140℃至160℃的温度和在0.5至10 MPa的压力下运行。

9.根据权利要求1的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中在“最大汽油”方案下，低聚合装置在100℃至200℃，优选140℃至160℃的温度和2至10 MPa的压力下运行。

10.根据权利要求1至9任一项的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中将C4馏分或C4/C5馏分或C3/C4馏分送往位于低聚合装置上游的选择性氢化装置中，所述选择性氢化装置在0℃至200℃的温度、0.5至5 MPa的压力、0.5至5立方米/小时/立方米催化剂的空速下运行，其中H₂/(炔属化合物 + 二烯化合物)摩尔比为1至3。

11.根据权利要求1至10任一项的由初始沸点大于340℃的烃进料共同生产汽油和丙烯的方法，其中催化裂化反应器中所用的催化剂由分散在氧化铝、二氧化硅或二氧化硅-氧化铝基质中的超稳定Y型沸石构成，在其中添加了基于ZSM-5沸石的添加剂，ZSM-5晶体的总量小于10重量%。