[发明专利]夹芯板、夹芯板用芯材的成形方法以及夹芯板的成形方法

权利要求书

1.一种夹芯板，具有两片树脂制表层板以及夹在两表层板之间且与两表层板分别面接合的树脂制芯材，所述树脂制表层板的刚性比所述树脂制芯材的刚性高，其特征在于，

该树脂制芯材为具有规定的发泡率的发泡树脂制成，

在该树脂制芯材的至少一个表面上具有多个凹部，该多个凹部具有一定深度，由对应的表层板封闭该凹部从而在内部形成空隙，

所述多个凹部分别由在至少一个表面上形成开口的环形筋构成，

根据所述规定的发泡率来确定所述多个凹部所承担的空隙体积，在此基础上，确定所述环形筋的数量以及其形状，以使，所述树脂制芯材的表面与相应的表层板保持面接合，并且使所述树脂制芯材能够至少隔着一个表层板承受来自于厚度方向上的压缩载荷，

所述树脂制芯材的平均密度x与等效密度y满足0.05x≦y≦0.85x这一关系式，并且，所述树脂制芯材的发泡率在10倍以下，

所述树脂制芯材由一对热塑性树脂制板材构成，在一对热塑性树脂制板材的外表面上分别具有多个凹部，所述多个凹部由在内表面侧突出的所述环形筋构成且向内变细，在所述多个凹部的最细部具有对接部，所述树脂制芯材是通过使一对树脂制板材的对应的凹部的对接部相对接并焊接在一起而形成的，其中，所述对接部形成厚度比所述热塑性树脂制板材的厚度小的薄壁部，

一对热塑性树脂制板材的表面分别与对应的表层板相焊接。

2.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，所述多个凹部是有底的，所述对接部具有对接平面部，在一对树脂板的对应的凹部的平面部相互背对的状态下将平面部对接并接合在一起从而形成芯材。

3.根据权利要求1所述的夹芯板，所述对接部由形成在一对树脂制板材的相互面对的面上的开口周缘部形成，在一对树脂板的对应的凹部的对接部相互背对的状态下将对接部对接并焊接在一起从而形成有通孔的所述树脂制芯材。

4.根据权利要求2或3所述的夹芯板，其特征在于，所述多个凹部分别具有在所述热塑性树脂制芯材的所述外表面上开口的正六边形的棱锥台形状。

5.根据权利要求4所述的夹芯板，其特征在于，所述多个凹部呈蜂窝状配置在所述热塑性树脂制芯材的所述外表面上。

6.一种夹芯板用热塑性树脂制芯材的成形方法，夹芯板具有两片树脂制表层板以及夹在该两片树脂制表层板之间的热塑性树脂制芯材，所述树脂制表层板的刚性比所述树脂制芯材的刚性高，其特征在于，

具有以下工序：

将两个熔融状态的发泡性热塑性树脂制材料的板状型坯定位在一对半模之间，并且，该板状型坯超出形成在半模的型腔的周缘部上的环形夹断部的周缘；

使板状型坯分别抵接在对应的设置于一对半模的型腔上的环形夹断部上，从而在一对半模与相应的板状型坯之间形成密闭空间，其中，环形夹断部从形成其的型腔向对面的半模突出；

通过所述密闭空间对相应的板状型坯进行抽吸从而使相应的板状型坯紧压设置在一对半模的夹断部内侧的多个突起部，从而被突起部赋形，使得，在两个板状型坯上分别形成向二者相互面对的表面一侧突出的多个环形筋，在环形筋的最细部形成对接部；

使一对半模合模而将两个板状型坯焊接在一起，

从而，在被焊接在一起的两个板状型坯的周缘形成分型线部，从而在板状型坯的内部形成密闭空间，并且在板状型坯的表面上形成由环形筋构成的多个凹部，且使两个板状型坯上的相对应的对接部对接而焊接在一起，形成薄壁部。

7.根据权利要求6所述的热塑性树脂制芯材的成形方法，其特征在于，所述熔融状态的发泡性热塑性树脂制材料为被挤出成圆筒状的型坯。

8.根据权利要求6所述的热塑性树脂制芯材的成形方法，其特征在于，所述熔融状态的发泡性热塑性树脂制材料为由T-模挤出的板状型坯。

9.根据权利要求6所述的热塑性树脂制芯材的成形方法，其特征在于，所述熔融状态的发泡性热塑性树脂制材料是通过对预先挤出成形的发泡性热塑性树脂制材料进行再加热而变为熔融状态的。