[发明专利]方向性电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合供于变压器的铁心材料等用途的方向性电磁钢板(grain oriented electrical steel sheet)的制造方法。

背景技术

对于方向性电磁钢板，作为一般的技术已知使用被称为阻化剂(inhibitor)的析出物(precipitates)，精加工退火(final annealing)中使具有高斯(Goss)取向的粒(grain)优先地二次再结晶(secondary recrystallization)。例如，专利文献1中公开了使其含有指定量的Al及S的方法，即将AlN、MnS用作阻化剂的方法。另外，专利文献2中公开了使其含有指定量的S及Se中的至少一方的方法、即将MnS、MnSe用作阻化剂的方法。上述方法已分别在工业上被实用化。

进而，为了强化上述阻化剂的作用的目的，专利文献3中公开了利用Pb、Sb、Nb、Te的方法，另外，在专利文献4中公开了利用Zr、Ti、B、Nb、Ta、V、Cr、Mo的方法。

使用上述阻化剂的方法是对稳定地使二次再结晶粒(secondary recrystallized grain)成长(develop)有效的方法，为了使阻化剂在钢中微细分散(finely dispersed)，必须在1300℃以上的高温下进行板坯加热(slab reheating)，使阻化剂成分(inhibitor?forming element)暂时再固溶。另外、 阻化剂成分在二次再结晶后成为使磁特性(magnetic property)变差的原因，所以需要除去阻化剂的纯化退火(purification annealing)工序，该工序需要在1100℃以上的高温下，并且控制其气氛。

另一方面，在专利文献5中提出在不含有阻化剂成分的原材料中，通过二次再结晶使高斯取向晶粒(Goss oriented grain)成长的技术。该方法是宁可极力排除阻化剂成分之类的杂质而使一次再结晶时的结晶晶界(grain boundary)具有的晶界能量的晶界取向差角(misorientation)依赖性显著化(elicit)，由此不使用阻化剂即可使具有高斯取向的粒二次再结晶的技术。该效果被称为组织抑制效果(texture inhibition effect)。上述专利文献5的方法因为不需要将阻化剂纯化的工序，所以不必使最终精加工退火为高温、以及不必使阻化剂微细分散在钢中，所以也不需要高温板坯加热，因而是在制造成本或设备维护方面也具有显著优点的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1 : 日本特公昭40?15644号公报

专利文献2 : 日本特公昭51?13469号公报

专利文献3 : 日本特公昭38?8214号公报

专利文献4 : 日本特开昭52?24116号公报

专利文献5 : 日本特开2000?129356号公报。

发明内容

发明要解决的课题

但是，因为不含阻化剂的成分体系的抑制粒成长的析出物少，所以在退火时的粒成长中粒径容易变大，即退火温度依赖性强。所以，稍微的工序条件变动、具体为各退火温度的不均(variation)，使得热轧板退火(hot band annealing)后或再结晶退火后的粒径也发生变动，所以制品线圈的全长全宽度内的磁特性发生变动，作为线圈整体无法得到良好的磁特性这样的问题显现。

本发明的目的在于提出有利于解决上述问题，能够实现制品磁特性的高位稳定化的方向性电磁钢板的有利制造方法。

用于解决课题的手段

发明人等为了解决上述问题，以认为对粒径控制有影响的元素为中心进行了深入研究，结果发现将Al和N之比限制在规定的范围时，通过微量添加特定的元素，能够得到良好并且稳定的磁特性。以下，对于成功实现本发明的实验进行说明。

需要说明的是，以下对于%表示，除非特别说明，表示质量%。ppm表示也同样地是以质量计的值。

(实验1a)