[发明专利]用于生产粗产品的系统和方法

权利要求书

1.一种用于将重油给料进行加氢处理的方法，该方法使用多个接触区和分离区，该方法包括：

提供重油给料、含氢气的气体和浆料催化剂；

将所述重油给料、所述含氢气的气体和所述浆料催化剂在处于加氢裂化条件下的第一接触区中合并以将至少部分所述重油给料转化为较低沸点烃，从而形成提质产物；

将包含所述提质产物、所述浆料催化剂、所述含氢气的气体和未转化的重油给料的混合物送至第一分离区，由此将所述提质产物与所述含氢气的气体作为第一塔顶料流从所述第一分离区一起移出，并且将所述浆料催化剂、较重质的加氢裂化液体产物和未转化的重油给料作为第一非挥发性料流从所述第一分离区移出；

将所述第一非挥发性料流送至用另外的含氢气的气体进料维持在加氢裂化条件下的除所述第一接触区外的接触区以将至少部分所述重油给料转化为较低沸点烃，从而形成另外提质产物；

将包含所述另外提质产物、浆料催化剂、含氢气的气体和未转化的重油给料的混合物送至除第一分离区外的分离区，由此将所述提质产物与含氢气的气体作为塔顶料流一起移出，并且将所述浆料催化剂和所述未转化的重油给料作为第二非挥发性料流移出；以及

其中到往所述第一分离区的所述浆料催化剂包含来自所述分离区中之一作为再循环催化剂料流的至少部分所述非挥发性料流，并且其中所述再循环催化剂料流为所述重油给料的3-50wt.％。

2.权利要求1的方法，其中提供足够量的所述含氢气的气体进料用以使该方法具有以提质产物计超过100％的体积收率，所述提质产物包含液化石油气、汽油、柴油、减压瓦斯油以及喷气和燃料油。

3.权利要求1-2中任一项的方法，其中所述再循环催化剂料流为总重油给料的至少10wt.％。

4.权利要求3的方法，其中所述再循环催化剂料流为所述重油给料的35-50wt.％。

5.权利要求4的方法，其中所述再循环料流为到往该方法的重油给料的5-35wt.％。

6.权利要求1-2中任一项的方法，其中将至少部分所述第二非挥发性料流作为再循环料流再循环回至少一个所述接触区，并且将其余的所述第二非挥发性料流作为泄放料流从该方法中移出。

7.权利要求6的方法，其中将所述再循环料流送至所述第一接触区。

8.权利要求6的方法，其中所述泄放料流含有作为浆料催化剂的3-25wt.％固体。

9.权利要求8的方法，其中所述泄放料流含有作为浆料催化剂的3-10wt.％固体。

10.权利要求6的方法，其中移出足够量的泄放料流用以使该方法具有至少98％的转化率。

11.权利要求1-2中任一项的方法，其中使所述第一接触区在比下一接触区低至少10°F的温度下操作。

12.一种用于将重油给料进行加氢处理的方法，该方法使用多个接触区和分离区，该方法包括：

将重油给料、含氢气的气体和浆料催化剂在处于加氢裂化条件下的第一接触区中合并以将至少部分所述重油给料转化为较低沸点烃，从而形成提质产物；

将所述提质产物、浆料催化剂、含氢气的气体和未转化的重油给料的混合物送至第一分离区，由此将所述提质产物与所述含氢气的气体作为第一塔顶料流从所述第一分离区一起移出，并且将所述浆料催化剂、较重质的加氢裂化液体产物和所述未转化的重油给料作为第一非挥发性料流从所述第一分离区移出，以及；

将所述第一非挥发性料流送至用另外的含氢气的气体进料维持在加氢裂化条件下的除所述第一接触区外的接触区以将至少部分所述未转化的重油给料转化为较低沸点烃，从而形成另外提质产物；

将包含所述另外提质产物、浆料催化剂、含氢气的气体和未转化的重油给料的混合物送至除所述第一分离区外的分离区，由此将所述另外的提质产物与所述另外的含氢气的气体作为塔顶料流一起移出，并且将所述浆料催化剂和所述未转化的重油给料作为第二非挥发性料流移出；

其中使所述接触区维持在处在410℃-600℃的温度和10MPa-25MPa的压力的加氢裂化条件下，并且使所述第一接触区在比下一接触区低至少10°F的温度下操作。

13.权利要求1-2和12中任一项的方法，其中使所述第一接触区在比下一接触区低至少15°F的温度下操作。