[发明专利]用于生产粗产品的系统和方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求提交日期均为2008年9月18日的美国专利申请序列No.12/233171、12/233393、12/233439、12/212796和12/212737的优先权。本申请要求前述申请的优先权和权益，通过引用将它们的内容并入本文。

技术领域

本发明涉及用于将重油进料进行处理或提质的系统和方法，以及使用这样的系统和方法生产的粗产品。

背景技术

石油工业逐渐转向作为给料源的重油进料例如重质原油、渣油、煤、焦油砂等。这些给料的特征在于高浓度的富含沥青质渣油和低API度，其中一些低至小于0°API。

PCT专利公开No.WO2008/014947，美国专利公开No.2008/0083650，美国专利公开No.2005/0241993，美国专利公开No.2007/0138057和美国专利No.6,660,157描述了用于处理重油进料的方法、系统和催化剂。重油给料典型地含有大的重金属含量。一些重金属例如镍和钒倾向于快速反应，从而导致富钒固体沉积或捕集在设备例如反应器中。固体沉积物降低反应可用的体积、削减运行时间。

仍需要以减少的处理设备中重金属积累将工艺重油进料进行提质/处理的改进系统和方法。

发明概述

在一方面，本发明涉及可将重油给料进行提质的方法。该方法使用多个接触区、分离区和至少一个级间溶剂脱沥青单元(SDA)。该方法包括：a)将含氢气的气体进料、重油给料和浆料催化剂在处于加氢裂化条件下的第一接触区中合并以将至少部分所述重油给料转化为提质产物；c)将所述提质产物、所述浆料催化剂、所述含氢气的气体和未转化的重油给料的混合物送至分离区；d)在该分离区中，将所述提质产物与所述含氢气的气体作为塔顶料流一起移出，和将所述浆料催化剂和所述未转化的重油给料作为非挥发性料流移出；e)将至少部分所述非挥发性料流送至所述SDA单元以将所述沥青质和浆料催化剂与所述脱沥青油分离；f)将来自在前分离区的所述脱沥青油和所述其余非挥发性料流与另外的氢气和另外的浆料催化剂一起送至在加氢裂化条件下的另一个接触区以将所述脱沥青油转化为提质产物；f)将所述提质产物、所述浆料催化剂、氢气、未转化的脱沥青油送至分离区，由此将所述提质产物与氢气作为塔顶料流一起移出并且将所述浆料催化剂和所述未转化的脱沥青油作为非挥发性料流移出；以及g)含有所述浆料催化剂和所述未转化的脱沥青油的所述非挥发性料流的至少一部分再循环回至少一个接触区。

在另一方面，提供了使用多个接触区、分离区和至少一个级间溶剂脱沥青单元(SDA)的方法，在该方法中可将重油给料进行提质，其中将至少部分所述非挥发性料流从至少一个接触区送至所述SDA单元以将所述沥青质与所述脱沥青油分离。

在一方面，本发明涉及能够以前端接触区中减少的重金属沉积将重油给料进行提质的方法。该方法使用多个接触区和分离区，该方法包括：a)将含氢气的气体进料、重油给料和浆料催化剂在处于加氢裂化条件下的第一接触区中合并以将至少部分所述重油给料转化为提质产物，其中水和/或蒸汽以基于所述重油给料重量计1-25重量％的量注入第一接触区中；b)将所述提质产物、所述浆料催化剂、所述含氢气的气体和未转化的重油给料的混合物送至分离区；c)在该分离区中，将所述提质产物与所述含氢气的气体作为塔顶料流一起移出，和将所述浆料催化剂和所述未转化的重油给料作为非挥发性料流移出；d)将所述非挥发性料流与另外的氢气、未转化的重油给料和可选的新鲜浆料催化剂一起送至处于加氢裂化条件下的另一个接触区以将所述未转化的重油给料转化为提质产物；f)将所述提质产物、所述浆料催化剂、氢气和未转化的重油给料送至分离区，由此将所述提质产物与氢气作为塔顶料流一起移出并且将所述浆料催化剂和所述未转化的重油给料作为非挥发性料流移出；以及g)将至少部分所述非挥发性料流再循环回至少一个接触区。

在另一方面，本发明涉及使用多个接触区和分离区将重油给料进行提质的方法，在该方法中将水和/或蒸汽注入所述第一接触区中，其中将来自除所述第一分离区外的分离区的所述非挥发性料流的至少一部分再循环回第一接触区，其中再循环料流为到往该过程的总重油给料的3-50wt.％。