[发明专利]钢板及熔融镀锌钢板及它们的制造方法有效
申请号: | 200980143822.2 | 申请日: | 2009-08-31 |
公开(公告)号: | CN102203312A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
发明(设计)人: | 芳贺纯;西隆之;古桥诚治 | 申请(专利权)人: | 住友金属工业株式会社 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C22C38/58;C21C7/00;C21C7/04;C21C7/06 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢板 熔融 镀锌 它们 制造 方法 | ||
1.一种钢板,其特征在于,其具有如下化学组成,且氧化物系夹杂物中的Ti氧化物的含量以TiO2换算为50.0质量%以上,Nb氧化物的含量以NbO换算低于1.0质量%;所述化学组成为:以质量%计,C:0.0005%以上且低于0.010%、Si:0.40%以下、Mn:2.50%以下、P:0.10%以下、S:低于0.010%、sol.Al:低于0.0050%、N:0.005%以下、sol.Ti:0.020%以下、Nb:0.010%以上且0.20%以下及O:0.015%以下,并且,sol.Ti:0.003%以上或Si:超过0.020%,sol.Ti及Nb的含量进一步满足下述式(1)~(3);
1.0<(Ti*/48+Nb/93)/(C/12+N*/14) (1)
Ti*=max[sol.Ti-(48/14)×N,0] (2)
N*=max[N-(14/48)×sol.Ti,0] (3)
其中,各式中的元素符号表示钢中各元素以质量%计的含量,max[]是取[]内的自变量的最大值的函数。
2.根据权利要求1所述的钢板,其特征在于,所述化学组成为:以质量%计,sol.Ti:0.003%以上及Si:超过0.020%,进一步满足代替所述式(1)的下述式(4)。
0.4<(Ti*/48+Nb/93)/(C/12+N*/14) (4)
3.根据权利要求1或2所述的钢板,其特征在于,所述化学组成为:以质量%计含有B:0.0002%以上且0.0020%以下来代替一部分Fe,且满足代替所述式(3)的下述式(5);
N*=max[N-(14/48)×sol.Ti-(14/11)×B,0] (5)
其中,式中的元素符号表示钢中各元素以质量%计的含量,max[]是取[]内的自变量的最大值的函数。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的钢板,其特征在于,所述化学组成为:含有总计2.0质量%以下的选自Cr、Mo、W及Ni组成的组中的1种或2种以上来代替一部分Fe。
5.一种熔融镀锌钢板,其特征在于,在权利要求1~4中任一项所述的钢板的表面具备熔融镀锌层。
6.一种钢板的制造方法,其特征在于,向使用真空脱气装置脱碳精炼后的钢水中添加Ti,连续铸造而制成具有权利要求1~4中任一项所述的化学组成及氧化物系夹杂物组成的钢锭,对该钢锭进行热轧、冷轧、再结晶退火。
7.一种钢板的制造方法,其特征在于,向使用真空脱气装置脱碳精炼后的钢水中添加Al而使溶解氧浓度控制在0.003质量%以上后,再添加Ti,连续铸造而制成具有权利要求1~4中任一项所述的化学组成及氧化物系夹杂物组成的钢锭,对该钢锭进行热轧、冷轧、再结晶退火。
8.一种熔融镀锌钢板的制造方法,其特征在于,在根据权利要求6或7所述的钢板的制造方法中,在所述再结晶退火后进行熔融镀锌处理。
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