[发明专利]热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种热浸镀锌钢板，其特征在于，在具有下述组成的钢板的表面具有每单面的镀覆附着量为20～120g/m²的镀锌层，在该镀锌层的正下方的、距基底钢板表面100μm以内的钢板表层部存在每单面的总量为0.05g/m²以下的选自Fe、Si、Mn、Al、P中的1种以上的氧化物，所述组成为：以质量％计含有C：0.01～0.15％、Si：0.001～2.0％、Mn：0.1～3.0％、Al：0.001～1.0％、P：0.005～0.060％、S≤0.01％且剩余部分是Fe及不可避免的杂质。

2.一种热浸镀锌钢板，其特征在于，在具有下述组成的钢板表面具有每单面的镀覆附着量为20～120g/m²的镀锌层，在该镀锌层的正下方的、距基底钢板表面100μm以内的钢板表层部存在每单面的总量为0.05g/m²以下的选自Fe、Si、Mn、Al、P、B、Nb、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni中的1种以上的氧化物，所述组成为：以质量％计含有C：0.01～0.15％、Si：0.001～2.0％、Mn：0.1～3.0％、Al：0.001～1.0％、P：0.005～0.060％、S≤0.01％、还含有选自B：0.001～0.005％、Nb：0.005～0.05％、Ti：0.005～0.05％、Cr：0.001～1.0％、Mo：0.05～1.0％、Cu：0.05～1.0％、Ni：0.05～1.0％中的1种以上的元素且剩余部分是Fe及不可避免的杂质。

3.一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，在连续热浸镀锌设备中对权利要求1或2所述的钢板进行退火及热浸镀锌处理时，以在退火炉内温度为500℃～900℃的温度域内，气氛中氧分压Po₂满足下述的式(1)的方式进行热浸镀锌处理，

Log Po₂≤-14-0.7×〔Si〕-0.3×〔Mn〕……(1)

其中，〔Si〕、〔Mn〕分别表示钢中Si、Mn量，单位为质量％，Po₂表示氧分压，单位为Pa。

4.如权利要求3中所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，进行热浸镀锌处理后，进一步加热钢板至450℃～550℃的温度，实施合金化处理，使镀层的Fe含量为7～15质量％的范围。

5.一种高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，在具有下述组成的钢板表面具有每单面的镀覆附着量为20～120g/m²的镀锌层，在该镀锌层的正下方的、距基底钢板表面100μm以内的钢板表层部存在每单面的总量为0.05g/m²以下的选自Fe、Si、Mn、Al、P中的1种以上的氧化物，所述组成为：以质量％计含有C：0.01～0.15％、Si：0.001～2.0％、Mn：0.1～3.0％、Al：0.001～1.0％、P：0.005～0.060％、S≤0.01％且剩余部分是Fe及不可避免的杂质。