[发明专利]用于金属带的除氧化皮的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产由具有大的或者中等厚度的连续铸造(stranggegossen)的板坯(Bramme)制成的或者由薄坯料(Dünnstrang)制成的由钢制成的扁平产品(Flachprodukt)的方法，该扁平产品被立轧(stauchen)并且该扁平产品紧接着穿过粗轧机组(Vorstraβe)和精轧机组(Fertigstraβe)。

背景技术

通过用于生产由钢或者其它金属制成的扁平产品的方法，具有大的或者中等宽度的连续铸造的板坯或者薄坯料在单或者多机座(ein-oder mehrgerüstig)粗轧机组、用于运输扁平产品且用于倒转(Reversieren)的辊道中被处理。该方法在设有可折叠的、绝热的且盖罩(Abdeckhaube)的辊道区段、用于在粗轧带材长度和宽度上以调节的方式将粗轧带材(Vorband)加温到限定温度的感应式(induktiv)加热装置上、在多机座的精轧机组中、利用带有用于冷却扁平产品的机构的输出辊道(Auslaufrollgang)，以及在位于之后的用于缠绕精轧带材(Fertigband)的卷绕机中而执行。

从文件EP 1 305 122B1中已知这样的方法，通过该方法，将由碳钢或者合金渗碳或调质钢制成的薄带材，以两阶段的(zweistufig)、带有用于中冷的间歇(Pause)的方式，通过在辊道上的倒转轧制成一个或者多个粗轧带材。粗轧带材通过盖罩和加热机构的组合作用在长度和宽度上加热到限定的温度，并且在多机座的精轧机组中在两相区域(奥氏体-铁素体)中轧制成薄的、高强度的精轧带材，其中，通过在粗轧机组中的第一变形阶段(Umformstufe)的位于上部奥氏区域中的轧制温度，在总减少量为40至70％的情况下，连续铸件组织(Stranggussgefüge)通过完全的再结晶(Rekristallisation)转变为轧件组织(Walzgefüge)。通过细颗粒的和部分强化的组织，过渡到两相区域中的转变开始温度提高，并且为了降低变形阻力，缩短转变时间。根据粗轧带材的厚度和位置、精轧带材的厚度、进入到精轧机组中的进入速度(Einzugsgeschwindigkeit)以及在精轧机组前的氧化皮清洗器的冷却效果，粗轧带材在其长度和宽度上通过封闭的盖罩和感应式加热装置的组合作用如此地均匀地调节到适宜的温度，即，使得在精轧机组中的轧制在所有轧道(Stich)中在两相区域中而实现。氧化皮清洗器在轧制方向上安置在粗轧机组后并且直接在精轧机组前，并且用作板坯的表面、不是边缘的除氧化皮(Entzundern)。

从文件JP 07 047 419A中已知这样的热轧方法，即，在该热轧方法中，在粗轧机座(Vorgerüst)前设置有用于侧向立轧轧制带材的立轧装置。在该情况下，在立轧装置和粗轧机座之间设置有除氧化皮装置(Entzunderungsvorrichtung)，通过该除氧化皮装置，连续铸造板坯(Stranggussbramm)在其表面上通过水射流(Wasserstrahl)而除氧化皮。因此，在立轧装置处，在两个侧向的立轧辊(Stauchwalze)处安置有遮蔽板，该遮蔽板应防止除氧化皮装置的水将轧制带材在侧边处冷却。遮蔽板安置在侧向引导件处，以使得随着带材宽度的改变，遮蔽板与轧制带材的间隔同样改变。

发明内容

本发明的目的是，实现用于在制造期间清洁金属带的方法，该方法相对于从现有技术所已知的方法加以改进。

根据本发明，该目的在开头所提及的方法中通过以下方式而实现，即，扁平产品在立轧前在其带材边缘处除氧化皮。

没有对带材边缘进行除氧化皮则存在这样的风险，即，在立轧中将氧化皮轧入，并且由此损害轧制带材的品质。通过本发明，弥补根据现有技术所轧制的带材的该缺点。

本发明的有利的改进方案从从属权利要求中获得。

根据本发明有利地设置，扁平产品在穿过粗轧机组后且穿过精轧机组前再次在其带材边缘处除氧化皮。此后，该扁平产品还可再次立轧。

以有利的方式，扁平产品在其带材边缘处通过处于高压下的流体、尤其为至少一个高压水射流而除氧化皮。

为了实现最佳的除氧化皮，至少一个高压水射流以相对于扁平产品的侧表面的60°至90°的角度、尤其以75°的角度而指向到扁平产品上。在除氧化皮工位布置在粗轧机组前的情况下，优选，从三个彼此相叠布置的喷嘴将水射流指向到带材边缘上。