[发明专利]涂敷膜的宽度的检查方法以及用于该检查方法的检查装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测在长片状基材上跨越该基材的长度方向形成的涂敷膜的与该长度方向交叉的横方向的宽度的方法、以及用于该检查方法的检查装置。

背景技术

近年锂离子电池、镍氢电池以及其他二次电池，作为车辆搭载用电源、或计算机以及移动终端的电源重要性日益提高。特别是轻质且能获得高能量密度的锂离子电池被期待作为车辆搭载用高输出电源而优选使用。

在锂离子电池的一个典型的构成中，公知有包括具有螺旋状结构的卷绕电极体的电池结构。该卷绕电极体由片状电极(片状正极和片状负极)和片状隔板构成，且通过将各片重叠进行卷绕来制造。锂离子电池用的片状电极具有在金属制的片状基材的一面或两面形成了包括电极活性物质的电极活性物质层的构成。而且，片状电极形成为：在其一部分设置非涂敷部分(不形成电极活性物质层而使片状基材的表面露出的部分)，且在该非涂敷部分安装有电极的引线(集电箔等)。

作为在片状电极上设置非涂敷部分的涂敷方法，例如有在片状基材的长度方向上将电极活性物质层以预定的间隔进行连续带状(条纹)涂敷的方法。对于这样的涂敷用途，优选采用利用金属型涂料机等进行的涂敷手段，例如，采用在片状基材的输送路中配置模具来涂敷电极活性物质层的方法。另外，作为测定这种涂敷膜的厚度(高度)的现有技术公开有专利文献1、2等。

专利文献1：日本特开2002-257506号公报

专利文献2：日本特开2006-71625号公报

发明内容

然而，在由上述那样的金属型涂料机等所涂敷的片状电极中存在以下问题：在电极活性物质层与非涂敷部分的边界上，电极活性物质层的厚度容易变得不均匀。即，在基材上涂敷了电极活性物质层时，由于在电极活性物质层的涂敷端部分产生涂液的流淌(泪珠)，因此即使进行模具形状或涂液的粘度调整，横方向的厚度也不会变均匀，电极活性物质层的涂敷端部分的厚度与涂敷中央部分相比存在变薄的倾向。厚度变薄了的电极活性物质层的涂敷端部分，由于每单位面积的涂敷重量(单位面积重量)减小，因此会成为不满足所需的涂敷重量的不适合的涂敷部。在锂离子二次电池中，通过在有限的电池内空间中，有效地填入尽可能多的电极活性物质来实现高容量化。因此，在电极活性物质层的涂敷工序中，尽量排除上述那样的不满足所需的涂敷重量的不适宜的涂敷部分，对电极活性物质层的涂敷宽度(电极活性物质的产额)进行管理变得非常重要。

本发明是鉴于该点所做出的，其主要目的在于提供一种检测在长片状基材上跨越该基材的长度方向形成的涂敷膜的与该长度方向交叉的横方向的宽度的方法，是考虑了涂敷膜的涂敷重量(单位面积重量)的涂敷膜的宽度的检查方法。并且，本发明的另一目的在于提供一种能够较好地实现上述涂敷膜的宽度的检查方法的涂敷膜的宽度的检查装置。

根据本发明所提供的方法，是检测在长片状基材上跨越该基材的长度方向形成的涂敷膜的与该长度方向交叉的横方向的宽度的方法，其中，包括以下工序：a).在上述长度方向上的预定的计测点，计测上述涂敷膜在上述横方向上的厚度轮廓的工序，其中上述厚度轮廓被规定为：相对于距离关于上述宽度的基准点X₀的上述横方向的距离X的、距离关于上述厚度的基准点Y₀的涂敷膜的厚度Y；b).基于上述计测出的厚度轮廓，在上述涂敷膜的上述横方向的两个端部的各个端部附近区域作成上述距离X与上述厚度Y的函数的近似曲线的工序；以及c).基于就上述横方向的两个端部的各个端部附近区域所得到的近似曲线、和距离预先设定的上述基准点Y₀的厚度阈值Y_t，将根据一个端部附近区域的近似曲线求出的与厚度阈值Y_t对应的距离X_e1、和根据另一个端部附近区域的近似曲线求出的与厚度阈值Y_t对应的距离X_e2看作上述横方向的两个端部，并计算该X_e1与X_e2之差X_e1-X_e2的绝对值来作为上述预定的计测点的上述涂敷膜的横方向的宽度的工序。

根据该检查方法，在检测在长片状基材上跨越该基材的长度方向形成的涂敷膜的与该长度方向交叉的横方向的宽度时，能够对横方向的两个端部的各个端部附近区域，排除不满足所希望的涂敷重量的不适合的涂敷部分，计算出涂敷膜的横方向的宽度。因此，能够获得考虑了涂敷重量的涂敷膜的横方向的宽度。其结果，能够将该涂敷宽度的形状值优选用于例如涂敷膜的品质管理、涂敷工序评价等。