[发明专利]浇道套及浇道套的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及设置在注射成型用模具上的浇道套，尤其涉及能够为了加速浇道套内的流体材料凝固而使冷却水在内部流通的浇道套以及该浇道套的制造方法。

背景技术

作为制造成型品的制造方法，以往是利用注射成型，这种方法是将热可塑性树脂熔融后形成的材料等流体材料向模具内注射，且使充填到模具内的流体材料凝固，以此制造出成型品。用于注射成型的模具具有浇道套和内腔，浇道套被注射流体材料的注射成型机的注射部推压且被从注射部注入流体材料，内腔则作为充填流体材料的空间。在浇道套上形成供流体材料通过的直浇道，在模具的浇道套与内腔之间形成横浇道，该横浇道成为流体材料的流路。

当要从模具取出通过注射成型制造出的成型品时，为了防止材料残留在直浇道及横浇道内，要先使直浇道及横浇道内的流体材料充分冷却且凝固后再取出成型品。通常，就单位容积的流体材料的接触面积而言，内腔内的流体材料比直浇道及横浇道的更大，因此直浇道及横浇道内的流体材料比内腔内的流体材料更难冷却。因此，在直浇道及横浇道内使流体材料凝固所需的时间比在内腔内更长，而使直浇道及横浇道内的流体材料凝固所需的时间长度会极大地影响成型品的制造所需的时间长度。从而，为了缩短成型品的制造所需的时间，提高成型品的生产效率，必须缩短使直浇道及横浇道内的流体材料凝固所需的时间。

为了缩短使直浇道及横浇道内的流体材料凝固所需的时间，希望在模具内的直浇道或横浇道的周围形成冷却水的流通孔。专利文献1公开了一种浇道套，其整体形成圆筒状，内部形成冷却水的流通孔。专利文献1公开的浇道套通过以下方法制造：涂敷金属粉末并对已涂敷的金属粉末照射激光来使之烧结，以此形成一层浇道套，并反复进行金属粉末的涂敷和烧结来一层一层地堆积，以此形成浇道套的立体形状。浇道套内的直浇道及冷却水的流通孔通过如下方法形成：在形成一层浇道套之际，激光不照射与直浇道及冷却水的流通孔对应的部分，由此形成空洞，并且将空洞堆积。利用这种制造方法，就能够制造出内部形成了冷却水流通孔的浇道套。

专利文献1 WO 2008/038694A1

发明公开

发明所解决的问题

专利文献1公开的浇道套是通过反复进行金属粉末的涂敷和烧结来形成圆筒状浇道套整体的，因此制造所需的时间和人力很多。另外，由于浇道套整体是通过金属粉末的烧结形成的，因此注射成型机的注射部所接触的部分也成为烧结体。注射成型机的注射部是以某种程度的压力被推压在浇道套上的，而烧结体对于压力的承受能力很脆弱，因此专利文献1公开的浇道套在注射成型时容易发生破损。

另外，专利文献1公开的浇道套通过有选择地使金属粉末烧结来形成直浇道及冷却水的流通孔。在利用激光使金属粉末烧结时，热量会在金属粉末内被激光照射的部分的周围传播，且在比激光的光斑直径宽一定程度的范围内进行烧结。因此，用激光有选择地使金属粉末烧结的方法不能用比由热量传播范围限定的一定尺寸更小的直径来形成直浇道及冷却水流通孔。具体地说，很难以比4mm还小的直径来形成直浇道及冷却水流通孔。从而，不能使直浇道及冷却水流通孔的直径比某特定尺寸更小，也不能使浇道套整体的尺寸比某特定尺寸更小。同样，由于是在比激光的光斑直径大某一程度的范围内进行烧结，因此对于能够形成的冷却水流通孔的剖面形状有限制，无法形成能够有效地进行冷却的冷却水流通孔。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种浇道套及该浇道套的制造方法，通过将浇道套的一部分用金属块形成，来减少制造所需的时间和人力，并且延长耐久性。

本发明的另一目的在于，提供一种浇道套及该浇道套的制造方法，通过将用激光进行的金属粉末的烧结与对烧结体的加工结合起来，能够以更小的直径来形成直浇道及冷却水流通孔，能够有效地进行冷却。

解决问题的手段

本发明的浇道套形成了使注射成型用的流体材料通过的直浇道和用于对充填到该直浇道内的流体材料进行冷却的冷却液流通的流通孔，其特征在于，端部与另一部分成型为一体，所述端部形成了包含一端在内的所述直浇道的一部分且用金属块形成，所述另一部分形成了所述直浇道的其余部分且在沿着所述直浇道的方向将金属的烧结层堆积，所述流通孔通过对所述烧结层进行切削来形成。

本发明的浇道套的特征在于，所述端部设置在从注射成型机向所述直浇道注入流体材料的那一端。

本发明的浇道套的特征在于，所述流通孔具有在与冷却液流通方向交叉的剖面内将所述直浇道的周围的一部分包围的弯曲部分。