[发明专利]回收利用鞋的气袋废料生产热熔体膜的方法，以及由此生产的热熔体膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收利用鞋的气袋废料生产热熔体膜的方法，以及由此生产的热熔体膜，特别地，涉及一种通过收集以前在使用后被丢弃或为了较低标准下的目的加以回收利用的鞋的气袋废料的步骤生产热熔体膜的方法，将气袋废料与其它成分混合使其具有热熔体膜的所需性质，并且通过共挤方法将气袋废料再加工为单层或多层的热熔体膜，以及由此方法生产的热熔体膜。

背景技术

众所周知，近年来，鞋子作为现代生活的必需品，趋于向现代化和时尚化的方向发展。简单且没有特殊功能的鞋的主流时代已经一去不复返了，但是最近，在穿着感受、减小冲击力、以及轻便方面具有创新功能的高附加值的产品成为了鞋的主流。随着生活标准的提升，这种鞋的需求量越来越大。而且，由于鞋在时尚界占有一席之地，因此多种不同设计的鞋得到了发展，并且新概念也被引入了鞋的发展之中。

与此同时，人们做了很多尝试试图使鞋变得更轻、简化鞋的生产过程，或达到其它的发展目的。为了使鞋更轻，人们研究了很多方法，通过使用更轻的材料或在设计上进行变化使其更省材料使得已存在的鞋具有类似的功能。为了简化鞋的生产过程，近来，简化鞋的缝合过程——这是在鞋的生产过程中最耗费人力和时间的工序——的技术的研究或只通过粘合而不缝线的制鞋技术的研究发展地非常活跃，而且大多数研究被应用于实际中且发展迅速。

为了制作非缝制鞋以省去缝制过程，就必然需要粘合剂。然而，在液态粘合剂的情况下需要干燥过程，而且有时不可能根据不同种类的纤维织物使用粘合剂。因此，通过在织物和基材间插入热熔体膜并对其热压以粘结织物的过程被用作替代方案。通常通过将热塑性聚氨酯和聚醋酸乙烯树脂挤出成膜的方法制备热熔体膜，并根据使用目的不同分隔热熔体膜。

这种热熔体膜在插入表面织物和基材织物之间以后，能在表面织物和基材织物之间提供简单粘结性，而且在这种情况下，所述热熔体膜是一种具有单层结构的膜。近来，发展了使用具有更加改良结构的两层结构的热熔体膜的方法，而且，作为一个例子，所述热熔体膜具有一个高密度的热塑性聚氨酯膜的上层和聚氨酯膜的下层。在这种情况下，所述膜粘在要暴露在外的织物的表面。即所述热熔体膜采取表面是层压的热塑性聚氨酯而在其下是纤维织物的形式。上述技术所应用的产品已经进入市场，且产品的数量在持续增加。

进而，作为类似的例子，将聚氨酯凃在聚氨酯热熔体膜表面的双层结构膜的使用越来越多，而且这种产品具有聚氨酯树脂所具有的易于整理的性质的优点，以及由于聚氨酯具有不同的无限种颜色使其具有更高的附加值和时髦的产品的优点。

如上述例子所示，热熔体膜的使用在逐渐增加，而且发展这种技术和材料是非常重要的，但这种发展的实现必须考虑到环境。

与此同时，为了解决环境问题，本发明的发明人对通过回收利用热塑性聚氨酯膜废料以减少废料数量和降低原料消耗进行了研究，这些废料是在制鞋过程中的高频率的熔化机工作中产生的，将其高频熔融而不丢弃，加入热塑性聚氨酯膜。

然后，发明人申请了名称为“回收利用热塑性聚氨酯膜废料生产高频熔融热塑性聚氨酯膜的方法以及由此方法生产的热塑性聚氨酯膜”(于2008年11月14日提交的韩国专利申请，申请号No.2008-113102)的专利登记申请，以及名称为“热塑性聚氨酯膜”(于2008年11月25日提交的PCT国际专利申请，申请号PCT/KR2008/006948)的PCT国际专利登记申请。

如上所述，本发明的发明人研究了回收利用和再制造用于吸收冲击力的气袋废料成为热塑性聚氨酯热熔体膜而不丢弃，而且本研究的成果是本发明的技术思想。

然而，到现在为止，还没有这种针对热塑性聚氨酯热熔体膜的研究，特别是针对回收利用气袋废料再制造热熔体膜的研究，特别地，还没有生产出三层结构的热熔体膜。

发明内容

技术问题：

因此，本发明致力于解决上面提到的在现有技术中存在的问题，而且本发明的目的在于提供一种使用常被丢弃或为了较低标准下的目的而回收利用的气袋废料生产热熔体膜的方法，以及由此方法生产的热熔体膜。

本发明的另一个目的是提供一种通过回收利用气袋废料生产单层结构或多层结构、比如双层结构或三层结构的热熔体膜的方法，以及由该方法生产的热熔体膜。

本发明进一步的目的是提供一种通过使用共挤压法一次挤压生产多层结构的热熔体膜的方法，而在多层结构的热熔体膜的生产中不使用已存在的织物粘结方法，以及由此方法生产的热熔体膜。