[发明专利]用冷冻研磨纳米粒状颗粒涂覆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷喷技术，更具体地讲，涉及冷喷冷冻研磨纳米粒状颗粒。

背景技术

冷喷技术通常用于对元件提供表面处理。在需要施加涂料而不需要加热等影响要涂覆元件和涂料之间粘合时利用冷喷技术。使颗粒粘合到基材所用的热的缺乏保证纳米粒状颗粒原料或粉末形成具有纳米粒状结构的涂层或沉积物。纳米粒状沉积物可用作涂层，或者从基材除去，并用作自由成型材料。

发明内容

根据本发明的一个示例性实施方案，用冷冻研磨纳米粒状颗粒涂覆基材的方法包括形成包含镍、钴、铬、钨和钼的面心立方γ基质，向γ基质加入分散强化物质以形成第一混合物，冷冻研磨第一混合物以形成第二混合物，从而形成纳米粒状结构，并将第二混合物冷喷到基材上，以形成具有纳米粒状结构的涂层。更具体而言，本发明涉及以下[1]-[20]。[1].一种用冷冻研磨纳米粒状颗粒涂覆基材的方法，所述方法包括：形成包含镍、钴、铬、钨和钼的面心立方γ基质；向γ基质加入分散强化物质，以形成第一混合物；冷冻研磨第一混合物，以形成第二混合物，第二混合物具有纳米粒状结构；并且将第二混合物冷喷到基材上以形成涂层，涂层具有纳米粒状结构。[2].[1]的方法，其中形成γ基质进一步包括加入铝和钛的至少一种。[3].[1]的方法，其中加入分散强化物质包括将氧化铝、氧化钇、氧化锆、氧化铪、碳化钨和碳化铬的至少一种加入到γ基质。[4].[3]的方法，其中加入分散强化物质包括将氧化铝、氧化钇、氧化锆、氧化铪、碳化钨和碳化铬的至少两种加入到γ基质。[5].[1]的方法，其中加入分散强化物质包括将氧化铝、氧化钇、氧化锆、氧化铪、碳化钨和碳化铬加入到γ基质。[6].[1]的方法，所述方法进一步包括将碳加入到第一混合物。[7].[1]的方法，所述方法进一步包括从基材除去涂层，所述涂层形成物体的最终形状。[8].[7]的方法，所述方法进一步包括将物体的最终形状加工成涡轮机元件。[9].[1]的方法，其中加入分散强化物质包括将γ基质热处理形成γ′沉淀，以形成第一混合物。[10].[1]的方法，其中形成γ基质包括混合约30-50％镍、约10-30％钴、4-10％钼、4-10％钨和10-30％铬。[11].[10]的方法，其中形成γ基质进一步包括约0-6％铼、约0-6％铌、约0-6％钽、约0-5％铝和约0-5％钛的至少一种。[12].[1]的方法，其中冷冻研磨第一混合物包括在包含液化惰性气体的冷冻研磨介质化学物质中冷冻研磨第一混合物。[13].[12]的方法，其中液化惰性气体包含氩、氮和混有约5％重量氧的氩的至少一种。[14].一种用于涡轮机的产品，所述产品通过包括以下步骤的方法制备：形成包含镍、钴、铬、钨和钼的面心立方γ基质；向γ基质加入分散强化物质，以形成第一混合物；冷冻研磨第一混合物，以形成第二混合物，第二混合物具有纳米粒状结构；并且将第二混合物冷喷到基材上以形成涂层，涂层具有纳米粒状结构。[15].[14]的方法制备的产品，其中形成γ基质进一步包括加入铝和钛的至少一种。[16].[14]的方法制备的产品，其中加入分散强化物质包括将氧化铝、氧化钇、氧化锆、氧化铪、碳化钨和碳化铬的至少一种加入到γ基质。[17].[14]的方法制备的产品，其中加入分散强化物质包括将γ基质热处理形成γ′沉淀，以形成第一混合物。[18].[14]的方法制备的产品，其中冷冻研磨第一混合物包括在包含液化惰性气体的冷冻研磨介质化学物质中冷冻研磨第一混合物。[19].[14]的方法制备的产品，其中形成γ基质包括混合约30-50％镍、约10-30％钴、约4-10％钼、约4-10％钨和约10-30％铬。[20].[14]的方法制备的产品，其中形成γ基质进一步包括约0-6％铼、约0-6％铌、约0-6％钽、约0-5％铝和约0-5％钛的至少一种。

附图说明