[发明专利]大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法

权利要求书

1.一种大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、钢筋笼绑扎：按照所设计需成型大体积混凝土承台(4)的结构及尺寸，在施工平台上绑扎用于成型所述大体积混凝土承台(4)的钢筋笼；

步骤二、冷却水管道及测温元件布设：钢筋笼绑扎完成后或绑扎过程中，在所述钢筋笼内部水平向分层布设多层循环冷却水管道(1)，且将循环冷却水管道(1)的进水口和出水口分别通过进水管道(2)和排水管道(3)自所述钢筋笼上方引出后分别通入集水池内；所布设的测温元件包括对所布设位置混凝土的温度进行实时检测的测温元件一(5-1)、布设在进水管道(2)上且相应对所述进水口处的水温进行实时检测的测温元件二(5-2)、布设在排水管道(3)上且相应对所述出水口处的水温进行实时检测的测温元件三(5-3)、对施工现场的外界气温进行实时检测的测温元件四(5-4)和混凝土浇注过程中对混凝土进入用于成型大体积混凝土承台(4)的成型模板时的温度即入模温度进行检测的测温元件五(5-5)；所述测温元件一(5-1)分多层布设在所述钢筋笼内部，且一层测温元件一(5-1)包括对应分散布设在所述钢筋笼内部一水平面上的多个测温元件一(5-1)；所述进水管道(2)或排水管道(3)上设置有流量调节阀和对管道内部水流量进行实时检测的流量检测装置；

步骤三、成型模板施工，其施工过程如下：

301、模板线划定：沿绑扎完成的钢筋笼四周边侧，划出施工所述成型模板时参照用的封闭式模板线；

302、成型砖模施工：根据所划定的模板线砌砖模，并获得内部成型腔结构与需成型大体积混凝土承台(4)结构相对应的成型模板即成型砖模；

步骤四、混凝土浇注施工，其浇注施工过程包括以下步骤：

401、配料：将水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、UNF缓凝高效减水剂、UEA混凝土膨胀剂和水以重量比为250±5∶1192±20∶765±12∶80±3∶3.56±0.2∶26±1.5∶150±5的比例进行均匀搅合，并获得浇注施工所需的混凝土；

402、混凝土装车及运输：将步骤401中搅合而成的混凝土装车，且采用多台混凝土罐车将成型大体积混凝土承台所需用的混凝土同时运至步骤302中所述的成型砖模附近；

403、混凝土浇注：采用多条混凝土传输带将运至成型砖模附近的混凝土从多个方位对称集中送入所述成型砖模内，并采取分段、斜面、连续作业且一次浇注成型的浇注方式进行浇注，并获得大体积混凝土承台(4)的浇注成型坯体且浇注完成后不留施工缝；混凝土浇注时，当每层循环冷却水管道(1)被所浇注的混凝土覆盖并捣固完毕后，即可在该层循环冷却水管道(1)内通水；且混凝土浇注时，应保证混凝土的入模温度不大于25℃；

步骤五、养护及收面：混凝土浇注完毕后及时进行收面，且收面分两次进行，第一次收面在混凝土浇注到顶后进行，第二次收面在混凝土初凝时进行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式进行养护且步骤302中所述的成型砖模上对应设置有外部蓄水装置，所述外部蓄水装置中所蓄的覆盖在所述浇注成型坯体上表面上的养护水中放置有多个加热装置且保证所述养护水的水温不低于10℃，养护完成后便获得大体积混凝土承台(4)的成品；

步骤四中所述的混凝土浇注过程中和步骤五中所述的养护及收面过程中，步骤二中所布设的测温元件将其实时所检测温度数据同步且同时上传至数据分析处理仪器(6)进行分析处理和同步显示，并根据数据分析处理仪器(6)的分析处理结果相应对流量调节阀的开度、所述进水口处的水温和养护水的水温进行调整，使得所述进水口和出水口处的水温温差不大于10℃，所述浇注成型坯体内部的最高温度不大于50℃，所述浇注成型坯体内部外表面间的温差不大于25℃，所述进水口处的水温与所述浇注成型坯体内部最高温度间的温差不大于25℃，所述浇注成型坯体的平均降温速率≤3℃/d；并且当所述浇注成型坯体的平均降温速率小于2℃/d时，则可停止向循环冷却水管道(1)内部通水即停止使用冷却水管道(1)，冷却水管道(1)使用完毕后通过压浆方式进行封闭。

2.按照权利要求1所述的大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，其特征在于：步骤一中所述需成型大体积混凝土承台(4)的形状为哑铃形；步骤403中进行混凝土浇注时，所采用混凝土传输带的数量为两条且所采用的两条混凝土传输带从需成型大体积混凝土承台(4)的一个短边一端开始进行浇注；且浇筑过程中，采用混凝土传输带前后移动、一次浇注到顶且砼自然流淌形成斜坡的施工方法进行浇注。