[发明专利]轻质高强木质复合胶合板材的制造方法及其结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种轻质高强木质复合胶合板材的制造方法及其结构。属于木材加工工艺技术和制造领域。

背景技术

在工业用树种中，那些中、低密度的树种由于存在强度低，材质软的缺点，往往得不到很好的利用。其中，泡桐和杨树是我国重要的工业用树种之一，它们材质轻软，弯曲变形小，耐湿隔潮，耐火耐酸碱，纹理美观色泽鲜艳，导音性强，可供建筑、家具、人造板和乐器等用材。但由于其材质轻软而严重影响了它作为工业结构用材的应用。因此，科学利用材料强化技术和材料复合技术，制造轻质高强度木质复合胶合板材，可解决这一矛盾。

发明内容

本发明提出的是一种轻质高强木质复合胶合板材的制造方法及其结构，其目的旨在利用泡桐、杨树等强度低的材质轻软木材，通过强化加工复合处理，获得轻质高强木质复合胶合板材。

本发明的技术解决方案：轻质高强木质复合胶合板材的制造方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，

一、增强玻璃纤维薄板的加工：

(1)增强玻璃纤维薄板制造：首先将无碱玻璃纤维布进行高温热处理。高温热处理温度为350℃，时间为10min，热处理后进行浸渍处理，胶种为醇溶性酚醛树脂，浸渍时间为10min；浸渍处理后进行干燥，干燥温度为60℃，时间为20min，干燥完成后进行热压，热压温度为160℃，压力3.5MPa，时间10min，生成表面含有固化酚醛树脂的增强玻璃纤维薄板初片；

(2)增强玻璃纤维薄板预处理：用砂纸对压制好的增强玻璃纤维薄板表面进行砂光处理，并用酒精清洗砂光表面，砂光及清洗后，用空气等离子处理表面，等离子处理参数为：输入电压220V，处理时间20s，处理距离10mm，处理功率650W；空气等离子处理后，用配制成1％的硅烷偶联剂(KH550)刷涂于板子的上下表面，使得增强玻璃纤维薄板表面具有良好和易于胶合的界面，加工生成增强玻璃纤维薄板；

二、木质单板的加工：

将杨木和泡桐单板裁剪裁成规定长度、宽度和厚度的幅面，并干燥至含水率8-12％，在单板上下表面涂布酚醛树脂胶备用，单板涂胶量为300g/m²双面；

三、组坯热压成型：

(1)将增强玻璃纤维薄板、泡桐单板和杨木单板按规定组坯规律组合成三层结构、五层结构、七层结构或多层结构坯板；

(2)将坯板放入热压机中热压，热压工艺参数：压力1MPa，温度140℃，时间1min/mm；

四、成品，将热压完成的毛边板室内陈放24h后进行边部加工，裁成规定规格。

轻质高强木质复合胶合板材结构，其特征是将增强玻璃纤维薄板、泡桐单板和杨木单板组合成三层结构、五层结构、七层结构或多层结构。

轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，即上下面层是杨木单板，第二层、第四层和第六层是泡桐单板，第三层和第五层是增强玻璃纤维薄板。

轻质高强木质复合胶合板材结构的上下面层是杨木单板，第二层和第六层可以是增强玻璃纤维薄板，第三层、第四层和第五层是泡桐单板。

轻质高强木质复合胶合板材结构的中间层可以是一层泡桐单板或是多层泡桐单板。

本发明的优点：利用增强玻璃纤维薄板制造技术、薄板表面预处理技术和单板复合重组技术，板材结构增强改性，根据板材的使用特点制作增强玻璃纤维薄片，控制胶合板材的整体强度。可科学设计板材结构，通过改变玻璃纤维薄片与单板的比例和位置来合理组坯，提高材质轻软木材单板胶合板材的整体强度。可以广泛利用泡桐杨树等材质轻软的树种加工胶合板材。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是本发明的另一种结构示意图。

图中的1是杨木单板、2是增强玻璃纤维薄板、3是泡桐单板。

具体实施方式：

对照附图1，轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，即上下面层是杨木单板，第二层、第四层和第六层是泡桐单板，第三层和第五层是增强玻璃纤维薄板。

对照附图2，轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，上下面层是杨木单板，第二层和第六层是增强玻璃纤维薄板，第三层、第四层和第五层是泡桐单板或杨木单板。

所述的轻质高强木质复合胶合板材结构，其特征是上下面层是杨木单板，第二层和第四层是增强玻璃纤维薄板，第三层是泡桐单板。

所述的轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，即上下面层是增强玻璃纤维薄板，第二层和第六层是是杨木单板，第三层、第四层和第五层是泡桐单板。

所述的轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，即上下面层是增强玻璃纤维薄板或杨木单板，第三层是杨木单板或泡桐单板。