[发明专利]电池极耳自动折弯机及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池生产工具，特别是涉及一种电池极耳自动折弯机及工作方法。

背景技术

电池极耳折弯机是电池电芯输出电极的连接片，只有折弯才能合盖，传统一般采用手工折弯，速度慢，效率低，因而提高了制作成本，手工制作难于规范。

发明内容

本发明的目的就是提供一种电池极耳自动折弯机及工作方法，其结构简单、工作稳定，折弯速度块，效率高，制作统一规范。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电池极耳自动折弯机，包括工作台、圆盘、进料装置、初折装置、精折装置、压盖装置、出料装置，圆盘设置在工作台的中部，圆盘周边的工作台面上按序在工作台面上分别设置进料装置、初折装置、精折装置、压盖装置、出料装置，每个工位对应的圆盘上分别设置送料模具，其送料模具在圆盘上均布。

所述的圆盘下部与凸轮分割器连接，圆盘上设置的送料模具中部分别设置有由上而下的垂直的长条形开孔。

所述的进料装置上设置有进料槽，进料槽的底部设置有送料传送带，传送带连接驱动电机，送料槽临近圆盘的未端的上方设置有气动手指，气动手指分别连接驱动气动手指的上下移动和旋转运动的气缸上，其气缸连接在支架上，支架固定在工作台面上。

所述的初折装置上设置有平移的导轨和初折工作台，初折工作台在平移导轨上可朝圆盘方向行进或返回，初折工作台上设置与平移导轨运行方向成90度平移的折弯导轨，其折弯导轨的滑块上的两边分别设置有折弯插槽和折弯插片，其折弯插槽和折弯片在连动的气缸驱动下，做相向的夹持运动，电池极耳工作中处在插槽开口处，其插片可插入插槽中。

所述的精折装置上设置有平移导轨和精折工作台，精折工作台在平移导轨上可朝圆盘的方向行进或返回，精折工作台上设置有连动气动手指和导正夹手做夹持运动的气缸，电池的顶盖面上方设置有气动压块，其压块与气缸连接并可上下移动，导正夹手下设置折弯块。

所述的压盖装置上设置有上下移动的导轨，其导轨连接压盖装置板滑块，压盖装置板滑块上连接压盖装置板，压盖装置板上设置有连动的4个导正夹持块，其导正夹持块分别设置有槽孔，4个连动斜杆分别连接槽孔，连动斜杆固定在斜杆连动板上，连动板连接气缸可上下移动并连动4个导正夹持块同步做向内平移的夹持运动，其电池的顶盖面设置有上下运动的气动压块，压块连接气缸。

所述的出料装置上设置有出料槽，出料槽的底部设置有送料传送带，传送带连接驱动电机，出料槽的临近圆盘的一端的开口上方设置有气动手指，气动手指分别连接驱动气动手指做上下移动和旋转的气缸，气缸连接在支架上，支架固定在工作台面。

所述的进料装置、初折装置、精折装置、压盖装置、出料装置的动作由可变成程序控制器控制。

一种电池极耳自动折弯机的工作方法，其特征在于包括下列工作步骤：

1)、送料：将未合盖的电池盖向上竖立放置在进料装置的皮带上，由电机带动将电池送至进料槽的末端尾部，在取料装置的气动手指的夹持下，将电池加紧送至圆盘上的模具中，圆盘上共有六个均布的模具，圆盘在电机和分割器带动下，额定时间逆时针60°旋转，进入下一初折工位。

2)、初折：在初折工位模具上的电池由气动手指夹持定位并将电池固定，由折弯装置对极耳进行第一次初折折弯，圆盘在电机和分割器带动下，额定时间逆时针60°旋转，进入下一精折工位。

3)、精折：精折夹持定位装置将电池固定，即由气动手指固定电池壳体，导正夹手固定电池盖板，电池的盖板面上方的气动压块将电池盖板压正，折弯块进一步折弯，动作完成，夹持定位装置松开，圆盘在电机和分割器带动下，额定时间逆时针60°旋转，进入下一合盖工位。

4)、合盖：合盖装置将电池壳体四周定位及盖板定位。使壳体和盖板同一中心，在四个导正夹持块导正下，其电池的顶盖面设置的气动压块向下压盖，使盖板合上电池壳体口，圆盘在电机和分割器带动下，额定时间逆时针60°旋转，进入下一出料工位。

5)、出料：取料装置将电池从模具带走，并将电池放进出料槽中，由槽中的皮带运送装置将料输送到集物箱中。

本发明的有益效果：由于按不同工位设置了每步的动作，使繁琐的折叠动作在机械的动作下变得简单，本发明采用程序控制每步的动作，生产速度块，效率高，质量规范统一。

附图说明

图1为本发明的结构的立体示意图。

图2为本发明的圆盘的示意图。

图3为本发明初折装置的正面示意图

图4为图3的俯视面示意图。

图5为本发明精折装置的正面示意图