[发明专利]一种生产75Cr1热轧钢板的方法

权利要求书

1.一种生产75Crl热轧钢板的方法，其特征是，采用薄板坯连铸连轧流程，主要包括电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯均热、热连轧、层流冷却、卷取步骤，

其中，精炼过程进行合金化处理后的钢水的化学成分为：C 0.70～0.80wt％，Si 0.20～0.45wt％，Mn 0.60～0.90wt％，P≤0.025wt％，S≤0.025wt％，Cr 0.30～0.60wt％，V 0.02～0.08wt％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述薄板坯连铸连轧流程的工艺参数为：连铸拉速S_拉为3.5m/min≤S_拉≤5.5m/min，铸坯入炉温度T_入为900℃≤T_入≤1050℃，终轧温度T_终为850℃≤T_终≤950℃，卷取温度T_卷为550℃≤T_卷≤630℃，钢水过热度T_过为30℃＜T_过≤45℃；

采用保护渣浇注，所述保护渣的理化性能为：熔融点为997±40℃，碱度为0.92±0.1，粘度为1300℃，0.95±0.4泊，体积密度为0.60±0.2Kg/L。

2.根据权利要求1所述的75Crl热轧钢板的生产方法，其特征是，所述钢水的化学成分为：C 0.70～0.80wt％，Si 0.20～0.40wt％，Mn 0.60～0.80wt％，P≤0.010wt％，S≤0.004wt％，Cr0.30～0.40wt％，V 0.02～0.04wt％，其余为Fe和不可避免的杂质；疲劳循环周次达到150万次以上。

3.根据权利要求1所述的75Crl热轧钢板的生产方法，其特征是，所述工艺参数还包括：铸坯液芯压下L_压为2mm≤L_压≤20mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的75Crl热轧钢板的生产方法，其特征是，所述铸坯入炉温度为T_入为950℃≤T_入≤1050℃。

5.根据权利要求4所述的75Crl热轧钢板的生产方法，其特征是，所述铸坯入炉温度T_入为1000℃≤T_入≤1050℃。

6.根据权利要求1-3任一项所述的75Crl热轧钢板的生产方法，其特征是，所述卷取温度T_卷为580℃≤T_卷≤620℃。