[发明专利]一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法

权利要求书

1.一种控制中低牌号电工钢横向厚度差的方法，用上卷小车把热轧电工钢带卷装入第一开卷机(1)和第二开卷机(2)，电工钢带卷开卷后经双切剪(3)切除头部不合格部分，由夹送辊(4)送到闪光焊机(5)处与已准备好的前一带卷的尾部焊接起来，焊接后的带钢(6)通过酸洗入口活套(7)进入酸洗槽(9)前头的拉伸弯曲矫直机(8)拉伸，其特征在于：经拉伸弯曲矫直机(8)破鳞并改善板形后的带钢(6)进入酸洗槽(9)除去带钢(6)表面的氧化铁皮，带钢(6)在酸洗槽(9)中的运行速率为135～180m/min；酸洗后的带钢(6)经过漂洗槽(9′)热漂洗后送入热风干燥器烘干，带钢(6)在漂洗槽(9′)中的运行速率控制在135～130m/min，热风干燥器的温度为±50℃；经酸洗、热漂洗及烘干处理后的带钢(6)进入酸洗出口活套(10)再由酸洗出口活套(10)处的切边机(11)切边，经切边机(11)切边的带钢(6)在进入轧机入口活套(12)后送至四机架连轧机组(13)进行连续轧制；

带钢(6)从轧机入口活套(12)进入四机架连轧机组(13)的第一架轧机(F1)，进入第一架轧机(F1)的带钢(6)的原料厚度为2.141～2.249mm；第一架轧机(F1)的工作辊串辊为-25～-30mm/-25～-30mm、工作辊弯辊力为32±3t、中间辊弯辊力为34±3t及工作辊轧辊凸度为20～60μm，第一架轧机(F1)的轧机张力为14.7kg.f/mm²，第一架轧机(F1)的压下率为26.74～28.95％，第一架轧机(F1)的轧制压力为1035.60～1038.99t，机架间张力第一架轧机(F1)前为5.70～5.80kgf/mm²，从第一架轧机(F1)轧出的带钢(6)的厚度为1.569～1.598mm；从第一架轧机(F1)轧制出的带钢(6)进入第二架轧机(F2)，第二架轧机(F2)的工作辊串辊为-25～-30mm/-25～-30mm、工作辊弯辊力为32±3t、中间辊弯辊力为34±3t、工作辊轧辊凸度为20～60μm，第二架轧机(F2)的轧机张力为15.4kg·f/mm²，第二架轧机(F2)的压下率为41.04～41.19％，第二架轧机(F2)的轧制压力为980.39～1009.45t，第一架轧机(F1)与第二架轧机(F2)机架间张力为16.47～17.03kg·f/mm²，从第二架轧机(F2)轧出的带钢(6)的厚度0.925～0.939mm；从第二架轧机(F2)轧制出的带钢(6)进入第三架轧机(F3)，第三架轧机(F3)的工作辊串辊为-25～-30mm/-25mm～-30mm、工作辊弯辊力为32±3t、中间辊弯辊力为34±3t、工作辊轧辊凸度为20～60μm，第三架轧机(F3)的轧机张力为15.9kg·f/mm²，第三架轧机(F3)的压下率为36.42～36.77％，第三架轧机(F3)的轧制压力为924.14～1002.95t，第二架轧机(F2)与第三架轧机(F3)机架间张力为17.32～17.88kg·f/mm²，从第三架轧机(F3)轧出的带钢(6)的厚度为0.588～0.594mm；从第三架轧机(F3)轧制出的带钢(6)进入第四架轧机(F4)，第四架轧机(F4)的轧机张力为13.2kg·f/mm²，第四架轧机(F4)的压下率为15.14～15.81％，第四架轧机(F4)的轧制力为825.93～881.55t，第三架轧机(F3)与第四架轧机(F4)机架间张力为18.03～18.76kg·f/mm²，从第四架轧机(F4)轧出的带钢(6′)的厚度为0.499～0.500mm；带钢(6′)经圆盘剪(14)剪切后由卷取机(15)成卷，卷取张力为5.18～5.23kg.f/mm²，钢卷送指定区存放；其中

带钢(6)的酸洗采用三段浅槽紊流式酸洗，酸洗槽(9)分1^#槽、2^#槽和3^#槽，1^#槽的盐酸浓度为63g/L，2^#槽的盐酸浓度为133g/L，3^#槽的盐酸浓度为129g/L，酸洗槽的温度控制在85℃；

在从第一架轧机(F1)到第四架轧机(F4)轧制带钢(6)的过程中，用喷嘴向各机架的工作辊与带钢(6)表面喷射起润滑作用的乳化液，乳化液的重量浓度为3.5％，乳化液的温度控制在≥55℃，乳化液的喷射量为200～300L/min。