[发明专利]一种复合板的制造方法

权利要求书

1.一种复合板的制造方法，其特征在于其包括如下步骤：

(1)分别校平基板、中间层板和复层板，基板为钢板，中间层板为钛板，复层板为铝板；

(2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈，将除锈后的基板用抛光轮抛光，并用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光复层板，并用丙酮擦拭复层板表面；

(3)中间层板用抛光轮抛光，并用乙醇脱脂；

(4)将基板放置与空地上，在基板上方放置中间层板，基板与中间层板相距6～10cm，在中间层板上方放置复层板，中间层板与复层板相距5～8cm，按复层板的面积以20～30Kg/m²的重量将岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)；

(5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.2×10³～2.6×10³m/s，使基板和中间层板以及复层板焊接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种复合板制造方法，其特征在于：所述的步骤(5)后增加如下步骤：(6)在复层板的上面放置次复层板，次复层板与复层板相距7～10cm，按次复层板的面积以10～30Kg/m²的重量在次复层板的上表面上放置岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)，起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.8×10³m/s，使次复层板和复合板焊接为一体。

3.根据权利要求2所述的一种复合板制造方法，其特征在于：重复步骤(6)一次或一次以上。

4.根据权利要求1所述的一种复合板制造方法，其特征在于：所述膨松物质为珍珠岩和NaCl，珍珠岩和NaCl的重量比为(20～30)∶(1～10)。

5.根据权利要求2所述的一种复合板制造方法，其特征在于：所述膨松物质为CaCO₃。

6.根据权利要求1或2所述的一种复合板制造方法，其特征在于：所述校平中间层板、复层板以及基板的平整度均小于等于2mm。

7.根据权利要求1所述的一种复合板制造方法，其特征在于：将步骤(2)和步骤(4)中所述的经抛光的中间层板、复层板以及基板分别再用布轮抛光。

8.一种复合板制造方法，其特征在于其包括如下步骤：

(1)分别校平基板和复层板，基板为钢板，复层板为铝板；

(2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈；

(3)将除锈后的基板用抛光轮抛光，并用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光铝制复层板，并用丙酮擦拭复层板表面；

(4)将基板放置与空地上，在基板上方放置复层板，基板与复层板相距6～10cm，按复层板的面积以20～30Kg/m²的重量将岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)；

(5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.6×10³m/s，使基板和复层板焊接为一体。

9.根据权利要求8所述的一种复合板制造方法，其特征在于：所述的步骤(5)后增加如下步骤：(6)在复层板的上面放置次复层板，次复层板与复层板相距7～10cm，按次复层板的面积以10～30Kg/m²的重量在次复层板的上表面上放置岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)，起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.8×10³m/s，使次复层板和复合板焊接为一体。

10.根据权利要求2或9所述的一种复合板制造方法，其特征在于：所述的次复层板也用抛光轮抛光铝制复层板，并用丙酮擦拭复层板表面。