[发明专利]一种复合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板的制造方法。

技术背景

目前，在电解铝厂、船舶制作等行业对于复合板有广泛应用。复合板有铝钢等多种复合板，其耐高温、结合强度大。但是，其生产工艺复杂，产出的复合板质量不稳定，且产品的造价过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合板的制造方法，其工艺步骤简单，产出的复合板质量稳定，且产出的复合板耐热温度更高，结合强度和导电性不会随温度的增加而降低。

为解决上述技术问题，本发明包括：包括如下步骤：

(1)分别校平基板、中间层板和复层板，基板为钢板，中间层板为钛板，复层板为铝板；

(2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈，将除锈后的基板用抛光轮抛光，并用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光复层板，并用丙酮擦拭复层板表面；

(3)中间层板用抛光轮抛光，并用乙醇脱脂；

(4)将基板放置与空地上，在基板上方放置中间层板，基板与中间层板相距6～10cm，在中间层板上方放置复层板，中间层板与复层板相距5～8cm，按复层板的面积以20～30Kg/m²的重量将岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)；

(5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.2×10³～2.6×10³m/s，使基板和中间层板以及复层板焊接为一体。

所述的步骤(5)后增加如下步骤：(6)在复层板的上面放置次复层板，次复层板与复层板相距7～10cm，按次复层板的面积以10～30Kg/m²的重量在次复层板的上表面上放置岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)，起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.8×10³m/s，使次复层板和复合板焊接为一体。

重复步骤(6)一次或一次以上。

所述膨松物质为珍珠岩和NaCl，珍珠岩和NaCl的重量比为(20～30)∶(1～10)。

所述膨松物质为CaCO₃。

所述校平中间层板、复层板以及基板的平整度均小于等于2mm。

将步骤(2)和步骤(4)中所述的经抛光的中间层板、复层板以及基板分别再用布轮抛光。

一种复合板制造方法，包括如下步骤：

(1)分别校平基板和复层板，基板为钢板，复层板为铝板；

(2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈；

(3)将除锈后的基板用抛光轮抛光，并用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光铝制复层板，并用丙酮擦拭复层板表面；

(4)将基板放置与空地上，在基板上方放置复层板，基板与复层板相距6～10cm，按复层板的面积以20～30Kg/m²的重量将岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)；

(5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.6×10³m/s，使基板和复层板焊接为一体。

所述的步骤(5)后增加如下步骤：(6)在复层板的上面放置次复层板，次复层板与复层板相距7～10cm，按次复层板的面积以10～30Kg/m²的重量在次复层板的上表面上放置岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)，起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4×10³～2.8×10³m/s，使次复层板和复合板焊接为一体。

所述的次复层板也用抛光轮抛光铝制复层板，并用丙酮擦拭复层板表面。

本发明采用的上述步骤产出的复合板，其生产工艺步骤比较简单，产出的复合板质量稳定，复合层面不会出现空隙，且产出的复合板耐热温度更高，结合强度和导电性不会随温度的增加而降低。

具体实施方式

实施例1

(1)分别校平基板、中间层板和复层板，基板为10mm钢板，中间层板为1mm钛板，复层板为4mm铝板，校平中间层板、复层板以及基板的平整度为2mm；