[发明专利]一种从大豆粕提取大豆多肽的方法

说明书

技术领域

一种以大豆粕为原料制备大豆多肽的方法。 

背景技术

我国大豆资源丰富，榨油后产生大量的豆粕含有丰富的蛋白质，国内利用豆粕制备大豆分离蛋白已形成了规模化生产，目前大豆分离蛋白大多被应用于肉制品加工，极大的限制了大豆蛋白的深度利用。大豆多肽是大豆蛋白的酶解产物，大豆多肽不仅易被消化吸收、还具有提高免疫、抗疲劳、降血压和降血脂等一系列保健功能。在食品及保健品生产领域具有广阔的发展前景。 

目前关于大豆多肽制备的研究较多，但大豆多肽的生产并未形成规模化生产。常用于制备大豆多肽是通过水解大豆分离蛋白制得，但该法原料成本较高，造成资源浪费。直接用大豆粕作为原料制备大豆多肽成本较低，国内有相关文献报道了利用大豆粕制备大豆多肽的方法，但得率一般较低，如CN1173733C中报道了用AS1.398中性蛋白酶和Flavourzyme风味酶复合酶解大豆粕生产大豆多肽，但是得率最高为31.52％。发酵法水解植物蛋白的方法得率较高，但往往使得蛋白过度水解，甚至降解成氨基酸，而失去了多肽具有的保健功能。 

鉴于上述问题，在研究大豆多肽的实验初期，我们考察了常用的蛋白水解酶如：AS1.398中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶等制备大豆多肽的效果，随着研究的开展，我们发现使用蛋白酶的单酶或是双酶系统制备大豆多肽的得率较低，约20～30％，在中试试验中得率也不理想，估计得率较低也是导致大豆多肽至今未实行规模化生产的原因之一。 

为了提高多肽得率，我们进一步考察了多个影响得率的因素，其中我们发现大豆中含有的胰蛋白酶抑制剂可以抑制胰蛋白酶的活力。已有研究发现胰蛋白酶抑制剂可在高温下失活。另外大豆含有5％的纤维素，这些纤维素使蛋白质不易与消化酶接触，我们在对大豆多肽的研究中，发现使用纤维素酶可使大豆中的纤维素降解成单糖，使蛋白酶更容易与蛋白质接触发生水解，从而提高蛋白酶的水解作用。 

发明内容

本发明人经过深入的研究，发现了利用纤维素酶处理大豆粕后，再联合使用蛋白水 解酶水解大豆蛋白的方法可以实现上述目的。蛋白水解酶优选为木瓜蛋白酶、AS1.398中性蛋白酶和风味酶。 

因此，一方面，本发明提供一种制备大豆多肽的方法，其中该方法包括下列步骤： 

a)大豆粕以5％～15％的浓度配成水溶液； 

b)将大豆粕进行预处理后，用酸性溶液调节pH值至4.5～7 

c)用纤维素酶处理步骤b)的大豆粕水溶液； 

d)除用纤维素酶外，步骤c)得到的大豆粕水溶液还用蛋白水解酶进行处理。其中所述的蛋白水解酶选自木瓜蛋白酶、AS1.398中性蛋白酶和风味酶，优选为AS1.398中性蛋白酶和木瓜蛋白酶。 

根据本发明的方法中，所用的纤维素酶产品规格为2000～10000u/g，木瓜蛋白酶产品规格为20～80万u/g、AS1.398中性蛋白酶产品规格为5～20万u/g。风味酶的规格为4万u/g。 

根据本发明的方法中，先用纤维素酶处理大豆粕的水溶液，再用蛋白水解酶处理大豆粕水溶液。其中所述蛋白水解酶可使用一种酶或两种及以上的酶的混合物，优选为将木瓜蛋白酶和AS1.398中性蛋白酶的混合物。 

在根据本发明的方法中，也可以在使用纤维素酶、木瓜蛋白酶和AS1.398中性蛋白酶处理之后，再加入风味酶进行处理，可以进一步改善制得大豆多肽的风味。 

在该方面，根据本发明的方法还包括下述步骤： 

e)酶解后的大豆粕水溶液先用离心除去杂质，再加入活性炭脱色除味后用板框过滤机过滤杂质，得到滤液。 

f)将所得滤液干燥，制得产物。 

优选上述干燥方法为喷雾干燥，并且优选喷雾干燥的条件为：进口温度100～200℃；出口温度60～100℃。 

在根据本发明的方法中，所述的大豆粕是低温豆粕(市场上通用名称)，粗蛋白含量大于50％，含油率小于1％。 

根据本发明的方法制备的大豆多肽，蛋白质含量大于80％。其中多肽含量占蛋白含量的80％及以上(以干基计)。本发明的大豆多肽可溶于冷水，在3～9的pH范围内稳定性良好。对实验制得的大豆肽粉按照《GB/T22492-2008大豆肽粉》各指标检测，结果如下： 

表1、实施例1制得的大豆多肽粉检测报告 

由检测结果可知，利用本发明的方法制备的大豆多肽粉可达到国标一级品要求。 

附图说明