[发明专利]彩色滤光片及其制造方法、液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示器制造技术，特别涉及一种彩色滤光片及其制造方法、液晶显示装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin film Transistor-Liquid Crystal Display，简称：TFT-LCD)面板是由阵列基板和彩色滤光片对盒而成，两者间以隔垫物隔离出注入液晶的空隙，该空隙即为盒厚(cell gap)。目前通常是在彩色滤光片上制作出柱状隔垫物(Post Spacer，简称：PS)来维持盒厚。图1为现有技术彩色滤光片的平面结构示意图，图2为图1中的A-A’向剖视图，图3为图1中的B-B’向剖视图。如图1、2和3所示，现有技术中在制作彩色滤光片时，首先在玻璃基板101上形成黑矩阵102，然后分三次在玻璃基板101和黑矩阵102上形成红色像素树脂103、绿色像素树脂104和蓝色像素树脂105，该像素树脂的顺序可以根据实际需要变更。接着在黑矩阵102、红色像素树脂103、绿色像素树脂104和蓝色像素树脂105上形成公共电极106，最后在公共电极106上形成柱状隔垫物107。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

由于红色像素树脂103、绿色像素树脂104和蓝色像素树脂105是经过三次涂胶、掩模板曝光、显影工艺完成的，且通常材料不同，因此形成的像素树脂的高度均匀性可能会有差异。例如，容易出现单个像素上的角段差，或者几个像素间的像素间段差等；此外，如图3所示，由于柱状隔垫物107是制作在像素树脂上方的，也容易导致柱状隔垫物107的高度存在差异，进而导致盒厚不均，造成液晶显示屏漏光等各种不良。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种彩色滤光片及其制造方法、液晶显示装置，解决现有技术中由于像素树脂高度均匀性不好而导致柱状隔垫物高度存在差异，进而造成盒厚不均和液晶显示屏漏光等各种不良的问题，达到使得制作在像素树脂上方的柱状隔垫物的高度均匀。

本发明实施例提供一种彩色滤光片的制造方法，包括：

在基板上形成黑矩阵、像素树脂，以及位于所述黑矩阵和像素树脂上方的公共电极；

在所述公共电极上方涂覆光刻胶；

采用灰阶/半阶掩模板曝光工艺对所述光刻胶进行曝光和显影，同时形成柱状隔垫物与保护层。

本发明实施例还提供一种彩色滤光片，包括基板，形成在所述基板上的黑矩阵、像素树脂和公共电极，在所述公共电极的上方形成有保护层和柱状隔垫物。

本发明实施例又提供了一种包括上述彩色滤光片的液晶显示装置，该装置还包括阵列基板，所述阵列基板和所述彩色滤光片对盒设置，其间填充有液晶。

本发明实施例的彩色滤光片及其制造方法、液晶显示装置，通过在制作柱状隔垫物的同时，形成一层保护层，该保护层可以弥补像素树脂的高度差异，解决了由于像素树脂高度均匀性不好而导致柱状隔垫物高度存在差异的问题，使得制作在像素树脂上方的柱状隔垫物的高度均匀，达到了在做正常工序的同时保证了彩色滤光片的平坦度，提高液晶显示屏的显示效果；并且，柱状隔垫物和保护层为一次同时形成，工艺简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术彩色滤光片的平面结构示意图；

图2为图1中的A-A’向剖视图；

图3为图1中的B-B’向剖视图；

图4为本发明彩色滤光片的制造方法实施例的流程示意图；

图5为图4中的形成黑矩阵、像素树脂和公共电极示意图；

图6为图4中涂覆光刻胶示意图；

图7为图4中的灰阶/半阶掩模板曝光示意图；

图8为图4中的显影后示意图；

图9为本发明彩色滤光片实施例的平面结构示意图；

图10为图9的C-C’向剖视图。

附图标记说明：

101-玻璃基板；    102-黑矩阵；       103-红色像素树脂；

104-绿色像素树脂；105-蓝色像素树脂； 106-公共电极；

107-柱状隔垫物；  108-掩模板；       109-保护层；

110-光刻胶。

具体实施方式