[发明专利]一种火机宝塔打孔机构中的胚料打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打火机配件的加工装置，具体涉及一种火机宝塔打孔机构中的胚料打孔 装置。

背景技术

传统的以丁烷为主要燃料的气体打火机，主要由机身，出气阀和点火装置构成。液化的 丁烷贮存于机身内，在点火时液态的丁烷经所述出气阀排出，并经点火装置引燃，该气体打 火机可以通过调节出气阀的气流量来控制打火机火焰的大小。

但在长期使用中，人们发现该类型的气体打火机存在一定缺陷，即由于经打火机出气阀 排出的丁烷在点火装置将其点燃时，尚未充分气化，因此在空气中氧含量较低的情况下，例 如在高原地带使用时不易点燃；同时，该结构的打火机由于排出的丁烷的气压并不大，因此 火机的火苗在户外，特别是风力较大的环境下容易熄灭，给使用者带来了不便。

有鉴于此，近些年来，具备防风功能的气体打火机得到了较为广泛的使用，该防风打火 机的技术方案是在打火机的出气阀上加装有防风气化炉，图1显示了目前广泛使用的防风气 化炉的结构：包括一个底部直径较大，上部尖细，内部中空的出气端部，该出气端部行业内 通称为宝塔(91)，防风气化炉还包括有瓷杯(93)，宝塔(91)的上部套设于瓷杯(93)内，其下部 与带有两个壁面通孔(95)的套管拧紧，该套管行业内通称为两孔(94)；所述两孔(94)内水平 设置有银片、滤网等；在银片与滤网之间还夹设有一块环形垫圈；所述两孔(94)内位于所述 滤网下端还设有一个橡胶塞(96)，橡胶塞(96)内部设有可供打火机的出气阀插入的空腔(97)， 其中，橡胶塞(96)的顶部设有通孔；内部中空的宝塔(91)的上部壁面上均匀环设有气孔 (92)，气孔(92)贯通所述宝塔(91)的壁面。所述防风气化炉的内部连通。这样，当按 下打火机的开关后，丁烷从出气阀排出进入橡胶塞(96)，经橡胶塞(96)顶部的通孔进入 防风气化炉内部，在与经过两孔(94)进入的空气充分混合气化后，最终由位于宝塔(91) 上部的若干个气孔(92)排出，由开关控制的点火装置打出火星，即可引燃气体。由于在这 一过程中，液化的丁烷气体充分气化，因此燃烧较为充分；且气化后体积迅速膨胀的气体丁 烷从宝塔(91)上的直径较小的气孔(92)喷射出时，气体压强较大，故而带有该结构防风 气化炉的气体打火机不仅能够在空气含氧量较低的高海拔地带使用，而且点着后的火苗由于 燃气压强的作用也比较稳定，在风力较大时也不易熄灭，方便了使用者的使用。

由此可见，宝塔在该结构的打火机防风气化炉内起着重要的作用，而宝塔的质量则在很 大程度上取决于其上的气孔穿设的好坏，例如，气孔的孔径过大时，喷射出的燃气压强不足， 抗风效果不理想；而其孔径过小时，则会导致气体喷出不畅；另外，适用于不同气象条件， 特别是温度、海拔差异较大的地区的气体打火机，其宝塔上的气孔与宝塔壁面的角度也会有 相应的调整，可见，对宝塔的气孔的打孔工艺，是气体打火机配件加工中技术要求较高的环 节。

现有的宝塔打孔装置，采用的是工人手动操作的方式，以需要在宝塔上打设四个气孔为 例，工人将尚未打孔的宝塔胚体底部夹紧于打孔装置的夹头上，用微径钻头在宝塔上部壁面 设定的位置上打出贯通的气孔后，移开钻头，将夹头旋转90度，再次打孔，如是旋转夹头并 打孔三次，即可制得带有四个均匀排布的气孔的宝塔。由于上述工艺依靠工人手工操作完成， 因此存在着加工效率低下、宝塔加工精度较差、成品率低、工人劳动强度等缺陷。

有鉴于此，发明人设计了一种火机防风气化炉内宝塔的打孔机构，该机构由胚料排料装 置、胚料分料装置、胚料打孔装置、胚料夹紧分度装置构成，待打孔的宝塔胚料经胚料排料 装置排列上料送入胚料分料装置内，由胚料分料后，逐个将胚料经连接于胚料分料装置上的 输送装置送入胚料夹紧分度装置夹持后由胚料打孔装置进行打孔。由前述宝塔的结构可知， 由于气孔排布于宝塔尖部的壁面上，且宝塔胚料的体积较小，因此对于钻头的位置设定精度 要求非常高，因此在打孔机构加工某一规格的宝塔之前，需要先试加工若干次方能将钻头调 整到准确的位置；而更换待加工的宝塔胚料的规格后，也需要重新对钻头位置进行调整，故 而如何设计一种方便、精确的实现对钻头空间位置进行调整的打孔装置，就成为了宝塔打孔 机构整机设计中一个重要的问题。

发明内容：

本发明的目的，在于提供一种火机宝塔的打孔机构中的胚料打孔装置，该装置可以精确、 方便的对胚料打孔装置的钻头在空间内的三维位置进行调节，确保了在宝塔胚料上打孔的精 确性。且本发明的结构简单合理，易于操作。