[发明专利]一种阻氧金属复合管的生产设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及阻氧金属复合管的生产设备及其生产工艺，尤其是涉及用于给水的阻氧金属复合管的生产设备及其生产工艺。

背景技术

目前用于金属复合管的绝大多数塑料的透氧率都比较高，因此现有的金属复合管，特别是钢塑复合管用于给水输送过程中存在借助于水氧气很容易从内塑料层渗透到钢管焊缝处，使得焊缝氧化加剧，从而在短短的几年时间内就能出现局部漏水，严重时发生输送水的大量泄露。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种设计合理，生产效率高的阻氧金属复合管的生产设备。

本发明的另一目的在于提供一种工艺合理的阻氧金属复合管的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采取以下的技术方案：

本发明阻氧金属复合管的生产设备，包括有内管挤出机、阻氧材料挤出机、第一热熔胶挤出机、第二热熔胶挤出机、用于粘结金属层和外塑层的第三热熔胶挤出机、第一真空定径冷却装置、热风干燥机、第二真空定径冷却装置、第三真空定径冷却装置、放料机、将不同金属带端头矫平切边并对齐焊接的矫正接带机、用于储存钢带，给接带提供必要的时间的储带机、将金属带整形成管后焊接的金属管成型机、第一牵引机、第二牵引机、第三牵引机、用于挤出外塑层以保护金属管及阻氧层的外塑挤出机，其中内管挤出机、阻氧材料挤出机、第一热熔胶挤出机分别将固态原料进行塑化熔融，由共挤模头挤出成3层管状熔融坯料，熔融坯料在共挤模头中形成内塑、热熔胶、阻氧三层结构塑料管，用于对三层结构塑料管进行冷却的第一真空定径冷却装置置于内管挤出机、阻氧材料挤出机、第一热熔胶挤出机的旁侧，对三层结构塑料管进行干燥的热风干燥机置于第一真空定径冷却装置的旁侧，将固态原料进行塑化、通过外覆模头包覆在已经烘干的3层复合管的表面的第二热熔胶挤出机置于热风干燥机的旁侧，第二真空定径冷却装置置于第二热熔胶挤出机的旁侧，第二真空定径冷却装置的旁侧依次装设有连续稳定的牵引4层复合管，提供3层复合管成型以及4层复合管成型的动力的第一牵引机、用于放置金属带卷料的放料机、将不同金属带端头矫平切边并对齐焊接的矫正接带机、用于储存钢带，给接带提供必要的时间的储带机、将金属带整形成管后焊接的金属带成型装置、第二牵引机，4层复合管在导向装置的作用下引入金属带成型装置中，金属带在金属带成型装置下成型为内附4层复合管的金属管，对内附4层复合管的金属管进行加热的加热装置置于第二牵引机的旁侧，用于挤出外塑层包覆在加热后的内附4层复合管的金属管外侧、以保护金属管及阻氧层的外塑挤出机置于加热装置的旁侧，用于挤出热熔胶以粘结金属层和外塑层的第三热熔胶挤出机置于外塑挤出机与加热装置之间，将上述7层阻氧金属复合管冷却定型的第三真空定径冷却装置置于外塑挤出机的旁侧。

上述第二真空定径冷却装置与第一牵引机之间设有用于在线检测管材的外径的第一测径装置；上述第二牵引机与加热装置之间设有用于在线检测管材的外径的第一测径装置；第三真空定径冷却装置的旁侧设有用于在线检测管材的外径的第一测径装置；

上述第三真空定径冷却装置的旁侧设有至少一个在成管上打印相关标记的喷码机。

上述喷码机的旁侧设有至少一个用于切割成品管的切割装置。

上述喷码机与切割装置之间还设有第三牵引机。

上述切割装置的旁侧设有至少一个成品堆放机构，上述切割装置的旁侧还设有至少一个处理管材端口的毛边和刺的端口处理机及至少一个用于金属管层焊接质量检测的探伤装置。

上述阻氧金属复合管的生产设备还包括有能选择手动和自动控制方式的计算机控制系统，计算机控制系统还配置有触摸屏显示装置。

本发明阻氧金属复合管生产设备的生产工艺，其包括以下步骤：

1)将颗粒状的塑料、热熔胶、阻氧材料用负压分别送入到内管挤出机、第一热熔胶挤出机以及阻氧材料挤出机的料斗；

2)内管挤出机、第一热熔胶挤出机以及阻氧材料挤出机分别将塑料、第一热熔胶、阻氧材料加热，并以较高的压力连续通过共挤模头挤出，形成3层料坯；

3)融化的塑料、第一热熔胶、阻氧材料3层料坯通过第一真空定径冷却装置中水冷定型，接着在喷淋水槽中继续冷却成型为3层复合管；

4)第二热熔胶挤出机将融化的第二热熔胶，通过外覆模头包覆在已经烘干的3层复合管的表面，形成带第二热熔胶的3层复合管；

5)包覆好的带第二热熔胶的3层复合管在通过第二真空定径冷却装置冷却成型为4层复合管；

6)采用第一测径仪在线准确测量4层复合管的外径；

7)第一牵引机连续稳定的牵引4层复合管，提供3层复合管成型以及4层复合管成型的动力；