[发明专利]真空绝热板用隔气膜制作方法有效
| 申请号： | 201010102776.6 | 申请日： | 2010-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN101767448A | 公开（公告）日： | 2010-07-07 |
| 发明（设计）人： | 翟传伟;李壮贤;苏珍 | 申请（专利权）人： | 翟传伟 |
| 主分类号： | B29C55/28 | 分类号： | B29C55/28;B29C47/56;B29C47/06;B29C47/92 |
| 代理公司： | 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 | 代理人： | 迟承柏 |
| 地址： | 266100山东省青岛*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 真空 绝热 板用隔气膜 制作方法 | ||
1.一种真空绝热板用隔气膜制作方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将上层料送入模具的最上层流道，将中间层料、下层料、中间层料与上层料之间的粘合料、中间层料与下层料之间的粘合料依次送入模具的各流道；所述上层料选自PDVC、PS或PET，所述中间层料选自PE、PVOH、PA、EVOH、EVA、PET或PP，所述下层料为PE；
B、通过模具挤出膜泡管；
C、对膜泡管进行冷却；
D、导入人字夹板装置，将膜泡管压平；
E、通过收卷机制成50-200μm的单层平膜；
所述A步骤中包括9层填料，如下：
最上层，由第一台挤出机将原料树脂PDVC与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层的流道中；
第二层，由第二台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层的流道中；
第三层和第五层，分别由第三台和第五台挤出机将原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层和第五层的流道中；
第四层，由第四台挤出机，在160℃～180℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第四层的流道中；
第六层，由第六台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六层的流道中；
第七层，由第七台挤出机将原料树脂EVA与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的第七层的流道中；
第八层，由第八台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层的流道中；
最下层，由第九台挤出机将原料树脂PE材料与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃，将树脂塑化，挤入模具的最下层的流道中；
所述C步骤中采用下吹法进行冷却；
所述D步骤与E步骤之间还包括对所述膜泡管进行电晕处理的步骤。
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