[发明专利]真空绝热板用隔气膜制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料制作方法，具体涉及建筑外墙真空绝热板用隔气膜制作方法。

背景技术

真空绝热板主要应用于家电产品、冷冻或冷藏设备中，国内尚无将真空绝热板应用于建筑外墙保温的先例。我公司自行开发研制的超薄真空绝热保温装饰板，是从应用于冰箱设备的优异保温材料发展而来的，这种材料的保温效果是目前欧洲常用建筑外保温材料的5～8倍，而且与玻璃棉和EPS具有相近的良好的环保性能。它主要由三部分组成：芯部的隔热材料、芯部封裹材料和真空封裹材料，其导热系数只有0.004W/(m·K)与常用保温材料相比，真空保温绝热板有着极其优异的保温性能，达到同等保温效果只需要很小的材料厚度。

对于真空绝热板，隔气性薄膜是整个真空绝热板生产中最重要的技术之一。从目前来看抽成真空容易，但要保住真空不是一件容易的事情，所以说隔气薄膜关系真空绝热板的品质与寿命。

目前作为真空绝热板隔气薄膜的主要有以下几种材料：PVOH塑料薄膜，EVOH塑料薄膜，聚酯塑料薄膜，非晶态尼龙薄膜，金属气相沉积塑料薄膜，塑料复合薄膜。但是以上这些隔气膜，均是针对于冰箱制冷设备的性能要求而设计的，对于外墙建筑保温的各项要求，就不能达到要求，比如耐候性能，抗裂性能。

发明内容

本发明针对现有技术隔气薄膜无法用于建筑外墙的的问题，提供了一种建筑外墙真空绝热板用隔气膜制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种真空绝热板用隔气膜制作方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将上层料送入模具的最上层流道，将中间层料、下层料、中间层料与上层料之间的粘合料、中间层料与下层料之间的粘合料依次送入模具的各流道；所述上层料选自PDVC、PS或PET，所述中间层料选自PE、PVOH、PA、EVOH、EVA、PET或PP，所述下层料为PE；

B、通过模具挤出膜泡管；

C、对膜泡管进行冷却；

D、导入人子夹板装置，将膜泡管压平；

E、通过收卷机制成50-200um的单层平膜。

进一步地，所述D步骤与E步骤之间还包括对所述膜泡管进行电晕处理的步骤，所述C步骤中采用下吹法进行冷却。

具体地讲，所述A步骤中包括9层填料，如下：

最上层，由第一台挤出机将原料树脂PDVC与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层的流道中；

第二层，由第二台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层的流道中；

第三层和第五层，分别由第三台和第五台挤出机将原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220℃～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层和第五层的流道中；

第层，由第四台挤出机，在160℃～180℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第四层的流道中；

第层，由第六台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六的流道中；

第七层，由第七台挤出机将原料树脂EVA与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在200℃～270℃下，将树脂塑化，挤入模具的第七层的流道中；

第八层，由第八台挤出机，在160℃～180℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层的流道中；

最下层，由第九台挤出机将原料树脂PE材料与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160℃～280℃，将树脂塑化，挤入模具的最下层9的流道中。

本发明中，各代号表示如下：PDVC：聚偏二氯乙烯；PA：聚酰胺，俗称“尼龙”，包括了HOPA(PA6)、COPA(PA6-66)；PE：聚乙烯，包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属聚乙烯(mLLDPE)；PP：聚丙烯；PVOH：聚乙烯醇；EVOH：乙烯-乙烯醇共聚物；EVA：乙烯-乙酸乙烯共聚物；PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯；PS：聚苯乙烯。

与现有技术相比，本发明的高阻隔薄膜有以下几项优点：1、耐用性能好，主要包括抗针孔破坏能力、抗磨损能力以及主要物理性能耐久性，如尺寸稳定性、柔软性、抗裂性能、密封性能和对温度的适应性能；2、抗透气性能与透湿性能好，包括通过薄膜表面的透气(湿)性能与通过密封缝的透气(湿)性能；3、封接性能好，便于获得优异的封口整体性；4、导热系数小，以便提高真空绝热板的整体隔热性能；5、质轻，经济性好。