[发明专利]杨梅膳食纤维粉的制备方法

权利要求书

1.杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

(1)杨梅果渣预处理：将杨梅榨汁后得到的杨梅果渣，在温度60-70℃下 烘干，然后进行粉碎；

(2)杨梅果渣漂洗：将步骤(1)得到的杨梅果渣在温度为40-55℃的水中 浸泡0.5-2小时，水的重量控制为杨梅果渣重量的10-20倍，得到湿杨梅果渣；

(3)酶解：在杨梅果渣漂洗的同时，每吨湿杨梅果渣中加入80-120g纤维 素酶和80-120g淀粉酶，在温度40-55℃下，酶解1-2小时；

(4)压榨过滤：将步骤(3)得到的经酶解后的湿杨梅果渣进行压榨过滤， 滤液再次循环用于杨梅果渣漂洗，滤渣备用；

(5)干燥、粉碎：步骤(4)得到的滤渣在60-70℃条件下烘干，烘干至水 分占滤渣总质量的6-8％为止，并粉碎至80-100目颗粒大小；

(6)挤压活化：将步骤(5)得到的杨梅果渣颗粒，在双螺杆挤压膨化机 中进行挤压活化，入料时，在杨梅果渣颗粒中添加入料杨梅果渣颗粒重量8-12％ 的水分，双螺杆挤压膨化机控制挤压温度为145-155℃，末端温度为130-140℃， 挤压腔压力为0.5-1MPa，螺杆转速为100-120r/min；

(7)低温超微粉碎：将步骤(6)得到的物料采用粉碎机粉碎至10-25μm 颗粒大小，即得到杨梅膳食纤维粉。

2.如权利要求1所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步 骤(1)中杨梅果渣在温度65-70℃下进行烘干。

3.如权利要求1所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步 骤(2)中水温控制为45-50℃，水量控制为杨梅果渣重量的13-17倍，浸泡0.5-1 小时。

4.如权利要求1所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步 骤(3)中每吨湿杨梅果渣中加入100-110g纤维素酶和100-110g淀粉酶，在温 度45-50℃下，酶解1.5-2小时。

5.如权利要求1所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步 骤(5)中滤渣在65-70℃条件下烘干。

6.如权利要求1所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步 骤(6)中杨梅果渣颗粒中按照入料重量的9-11％添加水分，挤压机控制挤压温 度为145-150℃，末端温度为135-140℃，挤压腔压力为0.75-1MPa，螺杆转速 为110-120r/min。

7.如权利要求1所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步 骤(6)中杨梅果渣颗粒中按照入料重量的10％添加水分，挤压机控制挤压温度 为150℃，末端温度为135℃，挤压腔压力为0.75MPa，螺杆转速为115r/min。

8.如权利要求1所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步 骤(7)中采用超微粉碎机进行粉碎，物料粉碎至15-20μm。