[发明专利]杨梅膳食纤维粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于农副产品废弃物深加工技术领域，具体涉及利用杨梅加工后废 弃的果渣进行膳食纤维粉制备的方法。

背景技术

杨梅是浙江省最具竞争力的特色水果，近几年随着杨梅产量的不断增加， 杨梅深加工产业也得到了快速发展。但浓缩杨梅汁，杨梅果汁饮料，杨梅酒等 在加工利用新鲜杨梅的过程中会产生约占杨梅重量13％左右下脚料----杨梅渣。 目前以杨梅为资源的食品工业已初具规模，而杨梅渣还没有的到很好的开发利 用，大部分作为废弃物被丢弃，既造成农副产品资源巨大浪费，又对环境造成 了污染。因此，对杨梅渣进行综合利用技术研究和产品开发不仅可以提高农副 产品下脚料的利用率和附加值，解决环境污染问题，延长杨梅加工产业链，其 社会效益和经济效益均意义重大。

目前我国已有部分膳食纤维产品上市，如苹果膳食纤维，而杨梅膳食纤维产 品仍停留在研究阶段，如浙江大学倪亮等做的杨梅果渣酶解制备功能性膳食纤 维技术的研究试验，其研究结果仅限于实验室的杨梅膳食纤维提取的小试试验， 没有对提取的膳食纤维进行工业化技术研究，就本项目研究的能正式投入工业 化生产的工艺技术方法还未见报道。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种适合于工业化 大生产的杨梅膳食纤维粉的制备方法的技术方案。

所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

(1)杨梅果渣预处理：将杨梅榨汁后得到的杨梅果渣，在温度60-70℃下 烘干，然后进行粉碎；

(2)杨梅果渣漂洗：将步骤(1)得到的杨梅果渣在温度为40-55℃的水中 浸泡0.5-2小时，水的重量控制为杨梅果渣重量的10-20倍，得到湿杨梅果渣；

(3)酶解：在杨梅果渣漂洗的同时，每吨湿杨梅果渣中加入80-120g纤维 素酶和80-120g淀粉酶，在温度40-55℃下，酶解1-2小时；

(4)压榨过滤：将步骤(3)得到的经酶解后的湿杨梅果渣进行压榨过滤， 滤液再次循环用于杨梅果渣漂洗，滤渣备用；

(5)干燥、粉碎：步骤(4)得到的滤渣在60-70℃条件下烘干，烘干至水 分占滤渣总质量的6-8％为止，并粉碎至100-80目颗粒大小；

(6)挤压活化：将步骤(5)得到的杨梅果渣颗粒，在双螺杆挤压膨化机 中进行挤压活化，入料时，在杨梅果渣颗粒中添加入料杨梅果渣颗粒重量8-12％ 的水分，双螺杆挤压膨化机控制挤压温度为145-155℃，末端温度为130-140℃， 挤压腔压力为0.5-1MPa，螺杆转速为100-120r/min；

(7)低温超微粉碎：将步骤(6)得到的物料采用粉碎机粉碎至10-25μm 颗粒大小，即得到杨梅膳食纤维粉。

所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步骤(1)中杨梅果 渣在温度65-70℃下进行烘干。

所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中水温控 制为45-50℃，水量控制为杨梅果渣重量的13-17倍，浸泡0.5-1小时。

所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步骤(3)中每吨湿 杨梅果渣中加入100-110g纤维素酶和100-110g淀粉酶，在温度45-50℃下，酶 解1.5-2小时。

所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步骤(5)中滤渣在 65-70℃条件下烘干。

所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步骤(6)中杨梅果 渣颗粒中按照入料重量的9-11％添加水分，挤压机控制挤压温度为145-150℃， 末端温度为135-140℃，挤压腔压力为0.75-1MPa，螺杆转速为110-120r/min。

所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步骤(6)中杨梅果 渣颗粒中按照入料重量的10％添加水分，挤压机控制挤压温度为150℃，末端温 度为135℃，挤压腔压力为0.75MPa，螺杆转速为115r/min。

所述的杨梅膳食纤维粉的制备方法，其特征在于所述的步骤(7)中采用超 微粉碎机进行粉碎，物料粉碎至15-20μm。