[发明专利]复铝型高抗水太阳能电池背膜及其制造方法

权利要求书

1.复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于包括自上而下依次设置的第一基层（1）、高氟涂层（2）、第二基层（3）、铝片层（4）、第三基层（5）、PET层（6）、第四基层（7）的七层结构，第一基层（1）下表面和第二基层（3）上表面之间涂覆设置高氟涂层（2），第三基层（5）下表面和第四基层（7）上表面之间涂覆设置PET层（6），在高氟涂层（2）、PET层（6）间的第二基层（3）下表面和第三基层（5）上表面之间复合设置铝片层（4），其中铝片层（4）为经过硅烷化处理的铝片，厚度为8～60μm，所述的高氟涂层（2）由改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料混合而成，其占重量百分比为：三氟基乙烯基涂料占比范围：60-100%，改性二氟基涂料占比范围：0-40%，混合后合晶涂料的粒度直径为5-15μm，高氟涂层（2）的厚度为15-35μm。

2.如权利要求1所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于第一基层（1）、第二基层（3）、第三基层（5）、第四基层（7）的厚度为1-30nm。

3.如权利要求1所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的铝片层（4）为经过硅烷化处理的铝片，铝片硅烷化后在干燥温度120℃条件下干燥1-3分钟，厚度为10μm。

4.如权利要求1所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的PET层（6）为A、B、C三层共挤结构，整体厚度为150-300μm，其中A层为PET合晶层，占PET层（6）厚度的20%，B层为纳米层，占PET层（6）厚度的60%，C层为阻燃层，占PET层（6）厚度的20%。

5.如权利要求1所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的三氟基乙烯基涂料重量百分比为70%，改性二氟基涂料重量百分比为30%，混合后合晶涂料的粒度直径为5-10μm，高氟涂层（2）的厚度为20-30μm。

6.如权利要求4所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的PET层（6）的厚度为180-250μm，B层纳米层为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝和氧化锌的混合物。

7.如权利要求1所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于在第一基层（1）、第二基层（3）、第三基层（5）、第四基层（7）的表面采用等离子体硅化钛纳米处理技术进行处理，然后进行涂覆设置高氟涂层（2）、PET层（6），在高氟涂层（2）、PET层（6）间的第二基层（3）下表面和第三基层（5）上表面之间复合设置铝片层（4），涂覆时采用高精密涂覆生产线无波纹涂覆技术，并以辊涂方式将高氟涂料涂装到PET薄片上。

8.如权利要求7所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于高氟涂料的涂装速度为10-30m/分钟，涂装厚度为15-35μm，固化温度为120-140℃，固化剂采用封闭型异氰酸酯，解封温度为80-140℃。

9.如权利要求8所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于高氟涂料的涂装速度为15m/分钟，涂装厚度为20-25μm，固化温度为135℃，解封温度为90-100℃。

10.如权利要求2所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于第一基层（1）、第二基层（3）、第三基层（5）、第四基层（7）的厚度为5-15nm。