[发明专利]复铝型高抗水太阳能电池背膜及其制造方法

说明书

技术领域

发明属于太阳能电池板背膜的技术领域，具体涉及一种复铝型高抗水太阳能电池背膜及其制造方法。

背景技术

太阳能是自然界取之不尽用之不竭的清洁能源，近年来，光电转换太阳能利用取得了长足的发展，技术不断进步，市场迅速拓展。由于硅太阳能电池的光电转换效率较其它种类的太阳电池高，因而发展迅速，特别是由太阳能电池组背膜组合多晶硅太阳能电池而成的太阳能电池板已逐渐成为市场主流。

作为传统电能生产方法的绿色替代方案，光伏电池组件被用来利用太阳光产生电能。光伏电池组件是由各种半导体元件系统组装而成，因而必须加以保护以减轻环境作用如湿气、氧气和紫外线的影响和破坏。光伏电池组件在使用时直接暴露于大气中，要经受温度变化、紫外线照射及水汽的侵蚀，如果不能抗拒环境因素的影响，其光电转换性能易于衰减，失去实用价值，因而太阳能电池封装材料的研究十分重要，受到人们的关注。

太阳能电池背膜主要用于太阳能电池的封装，具有绝缘（耐电击穿）、耐老化、耐气候影响和耐腐蚀等特性，用于太阳能电池的衬底，具有良好的电绝缘性能、抗紫外线和抗腐蚀性能，可起到很好的保护作用，所以背膜一般都是由几种高分子材料复合制成。但现有技术的太阳能背膜涂层面上有波形，导致涂层间不紧致，器件耐久性不高，且防水性不高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复铝型高抗水太阳能电池背膜及其制造方法的技术方案，在高氟涂层与PET层间复合经过硅烷化处理的铝片，提高产品的抗水性。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于包括自上而下依次设置的第一基层、高氟涂层、第二基层、铝片层、第三基层、PET层、第四基层的七层结构，第一基层下表面和第二基层上表面之间涂覆设置高氟涂层，第三基层下表面和第四基层上表面之间涂覆设置PET层，在高氟涂层、PET层间的第二基层下表面和第三基层上表面之间复合设置铝片层，其中铝片层为经过硅烷化处理的铝片，厚度为8-60μm。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于第一基层、第二基层、第三基层、第四基层的厚度为1-30nm，优选厚度为5-15nm。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的高氟涂层由改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料混合而成，其占重量百分比为：三氟基乙烯基涂料占比范围：60-100%，改性二氟基涂料占比范围：0-40%，混合后合晶涂料的粒度直径为5-15μm，高氟涂层的厚度为15-35μm。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的铝片层为经过硅烷化处理的铝片，铝片硅烷化后在干燥温度120℃条件下干燥1-3分钟，优选厚度为0.2μm。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的PET层为A、B、C三层共挤结构，整体厚度为150-300μm，其中A层为PET合晶层，占PET层厚度的20%，B层为纳米层，占PET层厚度的60%，C层为阻燃层，占PET层厚度的20%。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的三氟基乙烯基涂料重量百分比为70%，改性二氟基涂料重量百分比为30%，混合后合晶涂料的粒度直径为5-10μm，高氟涂层的优选厚度为20-30μm。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于所述的PET层的优选厚度为180-250μm，B层纳米层为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝和氧化锌的混合物。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于在第一基层、第二基层、第三基层、第四基层的表面采用等离子体硅化钛纳米处理技术进行处理，然后进行涂覆设置高氟涂层、PET层，在高氟涂层、PET层间的第二基层下表面和第三基层上表面之间复合设置铝片层，涂覆时采用高精密涂覆生产线无波纹涂覆技术，并以辊涂方式将高氟涂料涂装到PET薄片上。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于高氟涂料的涂装速度为10-30m/分钟，涂装厚度为15-35μm，固化温度为120-140℃，固化剂采用封闭型异氰酸酯，解封温度为80-140℃。

所述的复铝型高抗水太阳能电池背膜，其特征在于高氟涂料的优选涂装速度为15m/分钟，涂装厚度为20-25μm，固化温度为135℃，解封温度为90-100℃。