[发明专利]低碳含硼软钢及其制备方法

权利要求书

1.低碳含硼软钢的制备方法，所述低碳含硼软钢的成分包括：碳 C：0.001～0.012％，硅Si：0.002～0.10％，锰Mn：0.01～0.25％， 铝Al：0.025～0.075％，硼B：0.001～0.006％，P≤0.025％，S≤ 0.025％，N≤0.0040％，Cu+Cr+Ni≤0.15％，其余为铁和不可避免的杂质 元素，其特征在于：该制备方法的基本步骤包括炼钢方法及轧钢方法， 其中：

(1)炼钢方法的步骤包括：转炉吹炼→RH真空脱碳→钢包铝脱 氧→钢包喂含硼包芯线→钢包软搅拌→连铸；具体过程如下：

①在转炉中加入占总金属装炉量小于20％的废钢，其余为高炉铁 水后进行纯氧吹炼，吹炼过程中加入石灰，并控制炉渣的碱度 (CaO／SiO2)=3.5～4.5；转炉终点出钢的温度为1680～1740℃， 钢液成分C：≤0.07％，P≤0.020％，S≤0.018％；转炉出钢过程加入吨 钢2.5～3.5公斤石灰，并须避免转炉渣流入钢包；

②转炉出钢完毕的钢包进入RH进行真空处理，钢液在小于2mBar 的真空度下处理10分钟以上后，向钢液添加铝块进行脱氧，然后进 行5分钟以上的钢液净循环；完成RH处理后，钢液中的碳、氮和氧 的含量分别控制在0.001％，0.0035％和0.0035％以下，硅、锰和铝的 含量分别为小于0.10％、0.25％和0.025～0.075％，硫和磷的含量均小 于0.025％，连铸连浇炉的钢液温度控制在1580～1600℃，连铸开浇 第一炉的钢液温度控制在1590～1610℃；

③完成RH处理后，向钢液喂入硼铁包芯线；喂入包芯线后，钢 液中含量控制在0.001～0.006％；

④钢包采用吹氩底搅拌，硼铁线喂入后钢包须采用低氩气流量 的软搅拌5分钟以上；钢液顶部采用灰化稻壳保温；

⑤钢液连铸采用大包长水口、中间包覆盖剂、结晶器浸入式水 口、氩气密封和保护渣进行全保护浇注；中间包控制温度：1540～ 1570℃；结晶器须采用低碳保护渣；

(2)轧钢方法的步骤包括：连铸坯加热→钢坯粗轧→精轧→钢 带层流冷却→钢带卷取→成品；其中：

①连铸坯加热温度控制在1250～1300℃；粗轧后中间板坯温度 控制在1050～1110℃，厚度在30～40mm；

②终轧结束钢带温度控制在870～930℃，厚度在2.0～8.0mm；

③层流钢带冷却后，钢带的卷取温度控制在620～740℃。