[发明专利]防溅装置及使用其的液体脱泡设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种防溅装置，且特别涉及一种适用于液体真空脱泡工艺的 防溅装置及使用其的液体脱泡设备。

背景技术

在液晶显示器的制造过程中，必须先将液晶注入两基板之间。无论是使 用传统的虹吸法或是目前为大多数业者所采用的滴注式液晶灌注工艺(One Drop Filling，ODF)，在将液晶注入基板间之前均须先经过脱泡程序以去除液 晶中所含有的气泡，以避免存在于液晶材料中的气泡对于液晶显示器的显示 品质产生不良的影响。

目前的液晶脱泡方法主要是将盛装有液晶的开放式容器放置于真空腔 室中，以使液晶内的气泡自然因压差而从容器的瓶口逸出。然而，在气泡逸 出的同时，往往液晶会随之溅出瓶外，不但事后必须耗费人力资源及清洁剂 来清理真空腔室，更造成液晶的浪费，使得整个液晶显示器的工艺成本提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种防溅装置，其可套接在盛装有 待脱泡的液体的容器瓶口，以避免液体在脱泡过程中溅出。

本发明的再一目的是提供一种液体脱泡设备，以避免液体在脱泡过程中 溅出，进而节省成本。

本发明提出一种防溅装置，适于套接至盛有待脱泡的液体的容纳瓶，且 其包括套座以及导流柱。其中，套座具有第一端面、第二端面及第一内腔， 且第一内腔在邻近第一端面之处具有套接口，适于套接至容纳瓶的瓶口。导 流柱位于第一内腔内且自第二端面往第一端面延伸，并包括本体及防溅锥 体。其中，本体连接于套座与防溅锥体之间，且本体是相对防溅锥体而内缩， 并具有至少一个流道、第二内腔以及排气口。此第二内腔位于本体中央，且 排气口邻近套座的第二端面并暴露出上述第二内腔。流道则是连通上述第一 内腔与第二内腔。防溅锥体则具有顶面与锥面，其中顶面连接于锥面与本体 之间，而锥面是自防溅锥体两侧往中央朝向上述瓶口倾斜。

本发明还提出一种液体脱泡设备，包括真空腔室、容纳瓶以及防溅装置， 其中容纳瓶是用以盛装待脱泡的液体，且其具有瓶口，并放置于真空腔室内。 防溅装置包括套座以及导流柱。其中，套座具有第一端面、第二端面及第一 内腔，且第一内腔在邻近第一端面之处具有套接口，适于套接至容纳瓶的瓶 口。导流柱位于第一内腔内且自第二端面往第一端面延伸，并包括本体及防 溅锥体。其中，本体连接于套座与防溅锥体之间，且本体是相对防溅锥体而 内缩，并具有至少一个流道、第二内腔以及排气口。此第二内腔位于本体中 央，且排气口邻近套座的第二端面并暴露出上述第二内腔。流道则是连通上 述第一内腔与第二内腔。防溅锥体则具有顶面与锥面，其中顶面连接于锥面 与本体之间，而锥面是自防溅锥体两侧往中央朝向上述瓶口倾斜。

在本发明的一实施例中，上述的套座与导流柱为一体成型。

在本发明的一实施例中，上述的导流柱可拆式地组装于套座的第一内腔 内。

在本发明的一实施例中，上述的第一内腔在邻近上述第二端面之处具有 开口。而且，上述的导流柱的本体包括延伸至上述开口外而承抵于第二端面 的承抵部。

在本发明的一实施例中，上述的承抵部呈环状，且承抵部的外径大于上 述开口的孔径。

在本发明的一实施例中，上述的本体还具有回收流道，其邻近防溅锥体 的顶面并连通第一内腔与第二内腔。而且，回收流道是在远离第二内腔的方 向上朝套接口倾斜。

在本发明的一实施例中，上述的流道在朝向第二内腔的方向往上述防溅 锥体倾斜。

在本发明的一实施例中，上述的防溅装置还包括上盖，装设于套座上而 与第二端面之间具有排气通道。

在本发明的一实施例中，上述的上盖具有面向第二端面的盖合面，且盖 合面上具有至少一个沟槽，以作为上述的排气通道。

在本发明的一实施例中，上述的套座的第二端面具有至少一个沟槽，以 作为上述的排气通道。

在本发明的一实施例中，上述的防溅锥体的顶面在远离本体的方向上朝 套接口倾斜。

在本发明的一实施例中，上述的防溅锥体的顶面与锥面的交接处与套座 之间的最小间隙与瓶口的口径的比值介于0.3％～2.3％。

本发明是将防溅装置套接在盛装有待脱泡的液体的容纳瓶的瓶口，以便 于防止液体在脱泡过程中溅出，进而降低液体的损耗。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较 佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明