[发明专利]金属模以及使用该金属模的成形方法及成形品的制造方法

权利要求书

1.一种金属模，其特征在于，具备：

型腔侧靠模，设有型腔，该型腔围成与成形品对应的空间部；

型芯侧靠模，设有型芯，该型芯与上述型腔协作而围成上述空间部；

可动销，设置成相对于上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模可动，进行移动以便能够将成形品脱模，并且与上述型腔及上述型芯协作而围成上述空间部；以及

导引部，以规定的间隙导引上述可动销相对于上述型腔或上述型芯的移动；

上述导引部包括：

导引面，设在上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模上，与上述可动销滑动接触；以及

可动块，配置成在该可动块与上述导引面之间夹着上述可动销，与上述导引面对置，并且以容许上述间隙的方式可移动地设置该可动块；

该金属模还具备推压机构，该推压机构在上述型腔和上述型芯围成上述空间部时，将上述可动块朝向上述导引面推压以使上述可动块和上述导引面夹压上述可动销。

2.如权利要求1所述的金属模，其特征在于，

上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模直线移动，以使得在上述型腔和上述型芯围成上述空间部时上述型芯侧靠模与上述型腔侧靠模接近，在将上述成形品脱模时上述型芯侧靠模和上述型腔侧靠模分离；

上述可动销相对于上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模的移动方向倾斜地移动。

3.如权利要求1所述的金属模，其特征在于，

上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模直线移动，以使得在上述型腔和上述型芯围成上述空间部时上述型芯侧靠模与上述型腔侧靠模接近，在将上述成形品脱模时上述型芯侧靠模和上述型腔侧靠模分离；

上述可动销与上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模的移动方向平行地移动。

4.如权利要求1所述的金属模，其特征在于，

上述推压机构包括：

锁紧块，固定在上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模上，并且具有相对于上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模的移动方向倾斜的第1斜面；以及

第2斜面，与上述第1斜面平行地设在上述可动块上；

在上述型芯侧靠模与上述型腔侧靠模接近时，上述第1斜面与上述第2斜面滑动接触，上述锁紧块将上述可动块朝向上述导引面推压。

5.如权利要求1所述的金属模，其特征在于，

在上述型腔侧靠模、型芯侧靠模以及上述可动销的至少1个的用于围成上述空间部的面上，设有用于转印到上述成形品的表面上的凹凸。

6.如权利要求1所述的金属模，其特征在于，

上述可动块包括分别是分体的可动销抵接部、锁紧块抵接部和配设在该可动销抵接部与该锁紧块抵接部之间的中间部；

上述中间部具有与可动销抵接部及锁紧块抵接部相比在成形品的长度方向上较长的成形品抵接部；

上述锁紧块抵接部和可动销抵接部由贯通上述中间部的力传递部件连接。

7.如权利要求6所述的金属模，其特征在于，上述可动销抵接部具有围成上述空间部的面。

8.如权利要求7所述的金属模，其特征在于，在围成上述空间部的面上，设有用于转印到上述成形品的表面上的凹凸。

9.如权利要求1所述的金属模，其特征在于，上述成形品的最薄部分的厚度是0.3mm～1mm。

10.一种成形方法，使用权利要求1所述的金属模成形成形品，该成形方法的特征在于，包括：

(a)使分离的上述型腔侧靠模及上述型芯侧靠模中的一方移动以使上述型腔侧靠模与上述型芯侧靠模接近，从而围成上述空间部的工序；

(b)将成形材料注入到上述空间部中的工序；

(c)将上述成形材料固化的工序；

(d)使上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模移动以使上述型腔侧靠模与上述型芯侧靠模分离的工序；

(e)使上述可动销移动，将上述成形品脱模的工序；以及

(f)将上述成形品取出的工序；

与上述工序(a)并行地，上述推压机构将上述可动块朝向上述导引面推压，由此，在将上述可动销用上述可动块与上述导引面夹压的状态下，执行上述工序(b)及(c)。

11.如权利要求10所述的成形方法，其特征在于，上述推压机构利用合模力将上述可动块朝向上述导引面推压。