[发明专利]金属模以及使用该金属模的成形方法及成形品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属模、以及使用该金属模的成形方法及成形品的制造方法，更详细地讲，涉及防止电池组的包装壳体等、具有薄壁部的成形品的表面的不均匀的技术。

背景技术

近年来，通过笔记本型个人计算机及移动体通信设备的高功能化，要搭载在这些设备中的集成电路增大，其消耗电力也增大。此外，因为数字静像照相机及便携音乐播放器等的便携设备的小型轻量化或薄型轻量化的要求，要求各种部件的小型轻量化。

以这些情况为背景，强烈地希望作为上述各设备的电源即二次电池的电池组的容量的增大和薄型轻量化。但是，这两个要求包含如果将二次电池小型化则难以使电池容量增大的相反的技术课题。

为了尽可能满足上述两个要求，不是将二次电池本身小型化、而重要的是将收纳二次电池的壳体薄壁化和将电池组的包装壳体(以下称作电池组壳体)薄壁化。

此外，例如在笔记本型个人计算机中，电池组壳体的外侧面构成个人计算机主体的外侧面(例如底面及侧面)的一部分的情况较多。因而，也强烈地希望电池组壳体的外侧面的品质提高。

为了将电池组轻量化，使电池组壳体为树脂制是有利的。在此情况下，为了提高外侧面的品质，还进行将壳体的表面消光的处理。

树脂壳体一般通过注射模塑成形形成。此时，为了形成具有消光的外侧面，进行使用在型腔(阴模)的内面上形成有微小的凹凸的金属模将树脂成形的处理(例如参照专利文献1～3)。

【专利文献1】日本特开平10-119091号公报

【专利文献2】日本特开平10-58493号公报

【专利文献3】日本特开2007-30317号公报

但是，如上所述，在要求电池组壳体的薄型化的现状下，如果想要将型腔内面的凹凸转印到壁厚较薄的成形品的表面(例如外侧面)上，则有凹凸的转印一部分没有良好地进行，仅该部分没有被良好地消光而在表面上产生不均匀的情况。

对于产生这样的不均匀的原因，本发明者等进行了专心研究。结果发现，这样的不均匀在因在成形品中存在咬边(undercut)等的理由而将注入成形材料的、与成形品对应的空间部(将该空间部也一般称作型腔。在本说明书中，为了避免混乱，特称作“空间部”)的一部分由可动部件围成的情况下，在其附近的部分尤其频繁地发生。

发明内容

本发明是鉴于上述以往的问题而做出的，目的是提供一种能够抑制成形品的表面的不均匀的金属模以及使用它的成形方法及成形品的制造方法。

为了达到上述目的，本发明提供一种金属模，具备：

型腔侧靠模，设有型腔，该型腔围成与成形品对应的空间部；

型芯侧靠模，设有型芯，该型芯与上述型腔协作而围成上述空间部；

可动销，设置成相对于上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模可动，进行移动以便能够将成形品脱模，并且与上述型腔及上述型芯协作而围成上述空间部；以及

导引部，以规定的间隙导引上述可动销相对于上述型腔或上述型芯的移动；

上述导引部包括：

导引面，设在上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模上，与上述可动销滑动接触；以及

可动块，配置成在该可动块与上述导引面之间夹着上述可动销，与上述导引面对置，并且以容许上述间隙的方式可移动地设置该可动块；

该金属模还具备推压机构，该推压机构在上述型腔和上述型芯围成上述空间部时，将上述可动块朝向上述导引面推压以使上述可动块和上述导引面夹压上述可动销。

此外，本发明提供一种成形方法，使用上述金属模成形成形品，该成形方法包括：

(a)使分离的上述型腔侧靠模及上述型芯侧靠模中的一方移动以使上述型腔侧靠模与上述型芯侧靠模接近，从而围成上述空间部的工序；

(b)将成形材料注入到上述空间部中的工序；

(c)将上述成形材料固化的工序；

(d)使上述型腔侧靠模或上述型芯侧靠模移动以使上述型腔侧靠模与上述型芯侧靠模分离的工序；

(e)使上述可动销移动，将上述成形品脱模的工序；以及

(f)将上述成形品取出的工序；

与上述工序(a)并行地，上述推压机构将上述可动块朝向上述导引面推压，由此，在将上述可动销用上述可动块与上述导引面夹压的状态下，执行上述工序(b)及(c)。

进而，本发明提供一种制造方法，是成形品的制造方法，用于制造壳体，该壳体收纳一个或两个以上的电池以便能够对外部供给电力；

上述制造方法具有使用上述金属模成形构成上述壳体的上述成形品的工序；