[发明专利]一种连铸结晶器对中测量装置及其测量方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸结晶器用辅助设备，具体涉及一种连铸结晶器对中测量装置。 

背景技术

连铸设备生产的铸坯是轧钢的原材料，铸坯的好坏直接影响最终产品的质量，而结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，可以说是连铸设备的“心脏”。连铸结晶器安装的精度直接影响到铸坯的质量。尤其是结晶器宽面足辊与弯曲段的O扇形上部第一根支承辊(以下简称第一支承辊)对弧精度是影响铸坯表面质量的一个重要因素，而且一旦对弧偏差超限，还会导致漏钢这类严重的生产安全事故发生。 

目前炼钢厂的连铸机多由奥钢联工业公司(以下简称VAI)提供，对对弧精度给出了明确的要求，并提供了专用的对中测量装置。VAI提供的连铸结晶器对中装置是手动的，它的主要零件是一根上端装有酒精水平仪的测量杆；测量杆下端设置两个衔铁装置，上衔铁对准结晶器的足辊周面，下衔铁对准第一支承辊周面；通过衔铁吸力使直杆摆动，如果足辊与第一支承辊没有对齐，那么酒精水平仪中的气泡就流向一边，如果对准了，气泡就会在中心位置。 

VAI提供的对中装置，完全靠手动目测，通过目测酒精水平仪的气泡位置判断是否对中，无法显示足辊和第一支承辊之间位置的偏差，而两者之间的偏差数值对于连铸工艺来说非常重要，如果不能控制在规定范围内，会给整个工艺造成安全隐患。另外现场工程师普遍感觉这种装置操作非常不方便，由于不能给出有效的偏差值，很难准确的安装定位结晶器，因此调整时间长及工作量大，这些问题严重阻碍了安全、高效的生产工作。 

发明内容

本发明旨在克服已有技术缺陷，目的是提供一种能快速、准确地进行测量的连铸结晶器对中测量装置。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该装置包括传感器、检测杆、滑动装置、支撑调整架和数显表。安装板固定在滑动装置中的壳体上，安装板的下平面与壳体的中心线垂直，安装板通过紧固螺栓固定在支撑调整架的平台上；检测杆与蜗轮同中心地安装在壳体中，检测杆的下端安装有传感器，传感器通过电缆与数显表连接。 

滑动装置的结构是：蜗杆通过轴承安装在壳体中，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮的内圆加工有内螺纹，检测杆最上端设置有滑块，在距滑块下平面30～50mm处的检测杆上加工有外螺纹，蜗轮和检测杆为螺纹联接；蜗轮的上端面和下端面分别装有上止推轴承和下止推轴承，上止推轴承的上端面和下止推轴承的下端面分别装有上支撑块和下支撑块；检测杆、蜗轮、上止推轴承、下止推轴承、上支撑块和下支撑块均与壳体同中心安装。 

在本技术方案中：传感器或为超声波传感器或为激光传感器；壳体为方筒状，方筒状由一个“凹”形体和另一个“凹”形体组成；壳体上端空心部分为滑道，滑块安装在滑道内，滑块的横截面与滑道的横截面相同，均为正方形；检测杆上分别设有测量外侧足辊和测量外侧支承辊所对应的标记I-II和III-IV；支撑调整架为摄像机或照相机的专用云台，云台上有水平仪。 

连铸结晶器对中测量装置的测量方法是： 

第一步，将支撑调整架放置在结晶器的平台上，通过调整手柄，使支撑调整架上的水平仪气泡对准中心，然后固定支撑调整架； 

第二步，通过旋动蜗杆使蜗轮驱动检测杆向下滑动，当标记I-II滑出壳体的下端面A时，记录与此段对应的外侧足辊与传感器间的距离L2的读数，取其中的最小值； 

第三步，通过旋动蜗杆使蜗轮驱动检测杆继续向下滑动，当标记III-IV滑出壳体的下端面A时，记录与此段对应的外侧支承辊与传感器间的距离L1的读数，取其中的最小值； 

第四步，计算外侧足辊与外侧支承辊的对弧为ΔL＝L2-L1，向左或向右移动结晶器以调整ΔL，如果ΔL小于或等于0.3mm，说明已经对准； 

第五步，若ΔL大于0.3mm，则重复第一至四步，直至ΔL小于或等于0.3mm。 

由于采取上述技术方案，本发明针对现有的VAI提供的手动对中装置，用支承调整架上的调整手柄，保证相互垂直的两个检测方向水平仪的气泡处于中心位置。调整后将检测杆固定在支承调整架的上支承平面上，同时将固定在检测杆下端的传感器与数显表通过电缆连接。转动蜗杆，通过蜗轮蜗杆运动使检测杆上下滑动，从数显表上可以读出传感器相对外侧足辊及外侧支承辊圆周面的距离，为结晶器的对弧工作提供了数值依据，这样就能进行有目的的调整，能将结晶器准确、快速地安装到位。