[发明专利]自动化的插口生产系统及其自动化生产的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种插口生产系统，特别是涉及一种可自动化完成插口的铆合、盖板组装、盖板熔接、及功能测试的自动化的插口生产系统及其自动化生产的方法。

背景技术

电源插口(power inlet)为电器产品之中所不可或缺的要件，其设置于电器产品之中以供插设电源线，如此，藉由将电源线的插头插设于插座之中，电器产品可获得其所需要的供应电源。

请参阅图1A与图1B，是一种电源插口的立体图，该电源插口2’的一端具有一凹口21’，该凹口21’之内设有三个柱状端子22’，电源插口2’的另一端则设有三个端子销23’，该三个端子销23’是在电源插口内部2’与该三个柱状端子22’相互连接，且该端子销23’之上套设有一电性端子24’。传统上，电源插口2’的制造，分为几个主要的制程步骤，包括：铆合制程、铆合结果检验、后盖组装制程、后盖熔接制程、后盖熔接检验、以及功能测试制程(制程或称为工艺、工序、制造程序，制造过程)。

目前，该电源插口2’通过部分人工搭配部分制程自动化，而完成其所有必须的生产制程步骤，例如，在完成电源插口2’的一个端子销23’与一个端子24’的铆合之后，必须以人工的方式将电源插口2’旋转一个角度之后，再继续执行电源插口的另一个端子销与其另一个端子24’的铆合，并持续地重复上述的步骤，直到电源插口2’上所有端子销23’与其所有端子24’皆完成铆合后，电源插口2’的铆合制程才得以完成。

由上述该电源插口2’的部分人工搭配部分自动化制程的生产制程方式，可轻易地知悉，如此的电源插口2’生产制程方式是相当地耗费人力，且部分人工及部分自动制程化的制程方式，极容易因为人工与自动化机器的配合不当，而导致电源插口2’不良品的数量增加。此外，在执行电源插口2’铆合制程之时，当利用人工的方式将电源插口2’旋转一个角度，再继续执行另一个端子销23’与端子24’的铆合制程时，在人工与自动化机器的交替过程之中，可能因为彼此的交替时间拿捏不当，而导致作业人员受伤的情事发生。

因此，本案的发明人有鉴于上述现有的该电源插口的生产制程方式，仍具有许多缺点与不足，故极力研究创作，终于研发完成本发明的一种自动化的插口生产系统及其自动化生产的方法。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种自动化的插口生产系统，以自动化地完成一插口的铆合制程、组装制程、熔接制程、与功能测试制程，避免浪费过多的人力成本，并有效地提高该插口的生产效率。

本发明的另一目的，在于提供一种插口的自动化生产的方法，可控制一自动化的插口生产系统，依序地完成一插口的铆合制程、组装制程、熔接制程、与功能测试制程，以实现自动化的插口生产流程。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种自动化的插口生产系统，其可以自动化的流程，完成具有至少一端子与至少一端子销的一插口的生产制程，该自动化的插口生产系统包括：一基座、一轨道、多个移载具、一预冲压机构、至少一第一铆合机构、至少一第二铆合机构、一检测机构、一组装机构、一熔接机构、一组装检测机构、及至少一功能测试机构。

其中，该轨道设置于该基座之上，其具有一第一轨道、一第二轨道、一第三轨道、与一第四轨道；该多个移载具设于轨道之上以供放置该插口，且移载具上具有一端子固定件可固定该端子；该预冲压机构相对于该第三轨道而设置于基座的一侧边，其可下压该端子及该端子销，以执行预压的动作；该第一铆合机构相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，其可执行端子与端子销的一A型铆合制程；该第二铆合机构相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，其可执行端子与端子销的一B型铆合制程；该检测机构相对于第三轨道而设置于基座之上，其可检测端子与端子销的铆合制程的结果是否于制程误差之内；该组装机构相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，其可将一部品件组装于插口之上；该熔接机构相对于第三轨道而设置于基座的一侧边，其可将该部品件熔接于插口之上；该组装检测机构设置于基座之上，其可检测部品件是否被稳固地熔接于插口之上；该功能测试机构设置于基座之上，其可测试插口的功能状况是否符合标准。因此，由上述的各机构所组成的自动化的插口生产系统，可以自动化的流程，完成插口的铆合制程、组装制程、熔接制程、与功能测试制程的生产制程。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。