[发明专利]压缩空气单向阀快速接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种无害气(液)体输送的单向阀快速接头。

背景技术

在工业、民用领域中，球阀被大量使用在输送气、液体的管道中，起着开关和连接的作用，但在恶劣的施工环境中，特别是船舶修造企业中，球阀被大量使用在风磨机所需的压缩空气输送管道连接上(起到开关和连接的作用)，其使用寿命、漏气程度、匹配性、采购成本、维修率、强度等等都大受影响。普通的船舶企业消耗在压缩空气上的电能费用每年达四五千万元，而船舶企业跑冒滴漏浪费最严重的是压缩空气的普遍漏气，为减少跑冒滴漏、降低生产成本，各企业均在想方设法在管理上、管路上(管路各组成连接件上的改进)有所突破。

本发明的前身是09年开始试用的施工终端用的压缩空气小快速接头(见图7)，该快速接头前后改进了十多次，改进点达好几十项之多，虽然工作的基本原理是相似的：均采用压缩弹簧、带侧孔的滑动内芯、弹簧腔体结构的连接座和带活螺母连接头；但是，在连接方式、气路匹配性(涉及各零件的规格、式样)、紧固程度、密封材质、密封方式、密封结构、各零件的材质及表面处理等等方面有许多可改进之处。本发明可避免或改善以上所述的球阀使用中的缺点和不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有密封性能好、使用寿命长、价格低廉、流量匹配、维护简单、维修率低、连接坚固等优点的单向阀快速接头。

为了实现上述目的，本发明优选了以下技术方案：

1、由分体式连接座改为一体式连接座，减少了连接、密封、滑动导套及压紧防护用异型螺丝、螺母(前试用的分体式结构有两种，见图7、图8)。这样就大大减少了漏气点、结构更坚固、易于维护，并降低了采购成本。

2、连接座与连接头之间的密封由胶圈密封改球面密封，减少了密封胶圈，消除了施工人员在施工中总是掉垫片不添补而导致的漏气。

3、连接头采用了通用的气管活接头(管活接头是管与管之间的连接头)，取消了原中间连接插头(见图9)，大大提高了通用性、结构紧凑性、减少了漏点，并因此消除了拆卸时的安全隐患(拆卸时，如果先拆管活接头而没有拆中间连接插头，等于阀在开启的情况下被拆，会导致气流推动管活接及气管击打拆卸者)，同时，还大大降低了采购成本(减少了中间连接插头和密封垫片)。

4、滑动内芯由圆孔改为圆角长方孔(用铣刀来铣孔)，可减小内芯的位移量，缩短连接座及内芯长度，降低了接头成本。

5、连接座弹簧腔套筒内的隔档，起定位弹簧作用，且可减少弹簧腔深度，内置密封槽内的橡胶圈起到很好的密封作用。

6、弹簧腔套筒表面打磨后镀铬、通孔螺塞镀铬、弹簧镀铬以及内芯采用不锈钢材质，可大大提高防锈性能，从而提高了接头的使用寿命，镀铬还起到美观作用(前试用品仅是部分彩镀，易生锈)。

7、保证了气流的内外匹配性，前试用品内部结构的气路通气截面不匹配，气路中的内芯肩与弹簧套筒壁之间的缝隙(气路中一处)通气截面大大小于气路后续的通气截面；原气源(气苞)进气采用球阀连接，阀的通气截面仅仅是气源输出接头截面的三分之一，在满负荷使用时，导致使用终端气压大大降低，严重影响风磨机的使用。

附图说明

图1是本发明实施例第一例的气源(气苞)气体输入用压缩空气单向阀快速接头中的连接座弹簧腔套筒沿轴线方向的纵向剖视图；

图2是实施例第一例的带侧孔滑动内芯的三视图(其中俯视图为沿轴线方向的纵向剖视图；

图3是实施例第一例的内六角通孔螺塞隔档的主视图和沿轴线方向的纵向剖视图(侧视图)；

图4是实施例第一例的连接头活螺母的沿轴线方向的纵向剖视图(主视图)和侧视图；

图5是实施例第一例的连接头插头宝塔的沿轴线方向的半剖图；

图6是实施例第一例的气管紧固套筒的沿轴线方向的纵向剖面图；

图7是与实施例第二例相同作用、发明前试用的施工终端用压缩空气小快速接头实物图片(非实施例第二例图片)；

图8是实施例第一例相同作用的发明前试用的分体式结构压缩空气单向阀快速接头实物图片(非实施例第一例图片)；

图9是实施例第一例相同作用的发明前试用的分体式结构压缩空气单向阀快速接头的中间连接插头的实物图片(非实施例第一例图片)；

图10是实施例第二例的插头宝塔头部的沿轴线方向的纵截面图

具体实施方式

实施案例1：

气源(气苞)气体输入用压缩空气单向阀快速接头