[发明专利]一种水乳型荧光颜料的合成工艺有效

专利信息
申请号: 201010113614.2 申请日: 2010-02-10
公开(公告)号: CN101787100A 公开(公告)日: 2010-07-28
发明(设计)人: 王济民;唐礼亮;汪崇建;孙克明;王剑秋;丁习虎;汪跃东;汪海明 申请(专利权)人: 黄山加佳科技有限公司;黄山佳彩科技有限公司
主分类号: C08F236/10 分类号: C08F236/10;C08F212/08;C08F220/06;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/46;C08F220/56;C08F2/24;C08K5/00;C09B67/46;C09B67/34;C09K11/06
代理公司: 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 代理人: 汤茂盛
地址: 245061 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 水乳型 荧光颜料 合成 工艺
【权利要求书】:

1.一种水乳型荧光颜料的合成工艺,包括以下步骤:

a、乳化工序:将去离子水和乳化剂加入乳化釜中,加热至完全溶解后,再加入反应单体和荧光染料,搅拌均匀后,乳化得乳化液备用;

所述的反应单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丁二烯、丙烯腈、异戊二烯、甲基丙烯酰胺、氯乙烯;所述的荧光染料为碱性荧光黄、碱性荧光红、碱性荧光紫;

b、种子乳液合成工序:取上述所得乳化液总量的5%-20%合成种子乳液,先将占乳化液总量的5%-20%的乳化液加入反应釜中升温至60-90℃,再加入引发剂进行反应,并控制反应温度在60-90℃之间,待反应完全即得种子乳液;

c、滴加反应工序:待上述种子乳液合成后,将剩余的乳化液加入至种子乳液的反应釜中继续反应,并控制反应温度在60-90℃之间;

d、后处理工序:控制反应温度在60-90℃之间至剩余的乳化液在反应釜中完全反应后,将反应液冷却至室温后用调节剂调节PH至7-9之间,即可得荧光颜料;

所述的后处理工序中,控制反应温度在60-90℃之间至剩余的乳化液在反应釜中完全反应,具体的是先将剩余的乳化液在反应釜中保温反应1小时,然后再加入引发剂,继续保温反应2小时至反应完全。

2.根据权利要求1所述的水乳型荧光颜料的合成工艺,其特征在于:所述的乳化工序中采用的乳化设备为高剪切乳化头。

3.根据权利要求1所述的水乳型荧光颜料的合成工艺,其特征在于:所述的乳化工序中将去离子水和乳化剂加入釜中,加热的温度小于等于60℃。

4.根据权利要求1所述的水乳型荧光颜料的合成工艺,其特征在于:所述的种子乳液合成工序和滴加反应工序中的乳化液是采用计量泵匀速加入至反应釜中。

5.根据权利要求1所述的水乳型荧光颜料的合成工艺,其特征在于:所述的滴加反应工序中剩余的乳化液是在2-4小时内匀速加入至反应釜中。

6.根据权利要求1所述的水乳型荧光颜料的合成工艺,其特征在于:所述的后处理工序中剩余的乳化液在反应釜中完全反应后,还包括脱除残留反应单体步骤。

7.根据权利要求1所述的水乳型荧光颜料的合成工艺,其特征在于:所述的后处理工序中采用的调节剂为氢氧化钠。

8.根据权利要求1所述的水乳型荧光颜料的合成工艺,其特征在于:所述的后处理工序中,将反应液冷却至室温后用调节剂调节PH至7-9之间,然后还包括采用荧光染料调节荧光颜料的色相步骤。

9.根据权利要求6所述的水乳型荧光颜料的合成工艺,其特征在于:所述的脱除残留反应单体步骤是采用真空泵脱除残留反应单体。

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