[发明专利]动力电池极片激光切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光切割装置，具体说涉及一种用于汽车动力电池极片的 光纤激光切割装置。

背景技术

传统动力电池极片的切割方法是将正负极材料分别均匀地涂覆在铜箔(负 极)和铝箔(正极)的两侧，然后通过切割设备将极片切割成特定的形状。目 前，国内一些电池生产企业和电动汽车生产企业的中试线上所采用的动力电池 极片的切割设备多为冲切和滚切设备，采用冲切和滚切设备切割电池极片时， 切出来的极片毛刺比较多(特别是负极片)、精度差、切边掉粉严重，严重影 响了动力电池极片的应用。另外，这两种切割设备中的刀模需要频繁更换，不 利于大规模连接化生产，同时也增加了后期的维护成本。这些缺点限制了汽车 动力电池的生产和应用，需要一种新的切割设备来替代它。

发明内容

本发明的目的就是提供一种动力电池极片激光切割装置，该装置结构简 单，切割精度高。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括工作台，工作台上依 次布置有放置电池极片的放料机构、用于传送电池极片的传送机构以及对电池 极片进行切割的切割机构，所述的切割机构的切割头为光纤激光切割头。

由上述技术方案可知，本发明采用光纤激光对电池极片进行切割，利用激 光接近衍射极限的光束质量、高能量的转换效率和高稳定性来对电池极片进行 精细切割，切割出来的极片切缝窄，切边光滑，精度高，很好的提高了电池极 片的性能，弥补了传统切割方法的不足。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1除去外壳罩后的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的立体示意图；

图5为本发明中收料辊的结构示意图；

图6为放料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图4所示，一种动力电池极片激光切割装置，包括工作台 10，工作台10上依次布置有放置电池极片20的放料机构30、用于传送电池极 片20的传送机构50以及对电池极片20进行切割的切割机构60，所述的切割 机构60的切割头为光纤激光切割头61，所述的放料机构30与传送机构50之 间设有张紧机构40，电池极片20由放料机构30经张紧机构40和传送机构50 送至切割机构60。

作为本发明的优选方案，采用光纤激光器作为光源，激光器输出激光经过 准直、扩束和聚焦之后，将光斑直径聚焦到数十个微米甚至几个微米，采用非 接触式切割方式，切缝窄、热影响区小、切边光滑、切割速度快，解决了以往 传统模切和滚切设备的不足，精度得到很大地提高。

如图6所示，所述的放料机构30包括放料轴31，电池极片20的料卷套设 在放料轴31上，放料轴31与电机32相连，所述的放料轴31为气胀轴，其两 端设有手柄33，放料轴31上设有与气源相连的气嘴。

由于电池极片20的料卷为了便于装拆，跟放料轴31之间通常为间隙配合， 作为本发明的优选方案，选择放料轴31为气胀轴，这样料卷在套设在放料轴 31上后，通过外接气源给气胀轴充气，气胀轴表面的键条突起，这样使动力电 池极片20与气胀轴紧固在一起，当需要拆下料卷时，气源断气，气胀轴表面 的键条缩回，可以方便取下料卷。设置气胀轴可以很方便的装拆料卷，同时又 能对料卷与放料轴31起到一个很好地固定作用，使电池极片20在传送过程中 不容易跑偏。

如图3、图4所示，所述的张紧机构40包括与放料轴31平行且依次布置 的第一、第二、第三张紧轴41、42、43，第二张紧轴42位于第一、第三张紧 轴41、43的中间且与第一、第三张紧轴41、43之间的间距可调，电池极片20 经过第一、第二、第三张紧轴41、42、43的轨迹为波浪形。具体说就是第二 张紧轴(42)位于第一、第三张紧轴41、43的中间且处于第一、第三张紧轴 41、43的下方，电池极片20经第一张紧轴41的上方、第二张紧轴42的下方、 第三张紧轴43的上方进入传送机构50。