[发明专利]压铸机及压铸工件质量的自动判定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机及压铸工件质量的自动判定方法。

背景技术

压铸生产是材料、模具、压机、工艺参数、人员的有机结合，压铸生产 过程复杂、变化点多、连续性强、产品批量大，如果不能及时发现并纠正， 将会导致废品率很高，产品质量下降，严重的影响企业的经济效益。传统压 铸机的工艺参数是通过对压铸件试样的实际质量进行分析试验，根据抽检结 果反复调整而确定，需要的调整时间比较长，而工艺参数是将压力、速度、 温度及时间等工艺因素得到统一的过程，如果在正常生产中这些因素发生了 变化，必将引起压铸工件质量的降低，因此及时发现压铸工艺参数的变化， 迅速调整才能大幅提高生产效率，生产优质压铸件。

中国专利文献号CN1857831于2006年11月8日公开一种压铸机的压 射装置及控制方法，主要包括压射部分、液压部分、控制部分。通过设置对 压射缸有杆腔出口工作液流量进行控制的高响应、大流量节流阀和对该节流 阀进行实时控制的实时控制器，使用该发明的控制方法，以进油口节流与出 油口节流相结合的方式对压射过程的速度进行实时控制，可实现闭环实时控 制匀加速慢压射、多段压射、防飞边减速等功能。但该结构复杂，其工作不 能反映出压铸工件的质量，不能进行及时的调整，容易导致大批量次品产生。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种对压铸工艺的调整和提高压铸工件品质有 很大帮助的压铸机及压铸工件质量自动判定的方法，以克服现有技术中的不 足之处。

按此目的设计的一种压铸机，包括设置有压力传感器和压射位置检测读 头的压射油缸，其特征是压力传感器和压射位置检测读头与曲线仪连接。曲 线仪与报警装置和显示屏电连接。

一种压铸机压铸工件质量的自动判定方法，其特征是压铸机压射过程中 包括慢速压射速度、快速压射速度、慢速转快速的位置、最大的速度、最大 的压力、增压建立时间这6个特征值，其检测6个特征值的当前数据包括以 下步骤：第一步，设定曲线仪获取采样时间、特征值的标准值、采集时间、 偏差值、产品抽检率；第二步，通过使用曲线仪和压力、位置传感器，采集 压射过程中压射压力和压射位置数据；第三步，由压射过程中的压射位置数 据计算得到压射过程中的压射速度数据；第四步，从压射过程的压力、速度、 位置数据中通过计算提取出6个特征值的当前值；第五步，逐一将6个特征 值的当前值和特征值的标准值进行对比，判断是否超出偏差值；如果符合偏 差值，继续压射，并返回第二步继续检测；如果超出偏差值，则表示压铸工 件质量不符合标准。

上述特征值的标准值是通过曲线仪获得，当工艺人员调整好参数，并确 认压铸工件满足品质要求后，提取出6个标准的特征值，根据压铸工件的质 量要求，通过显示屏的屏幕设定偏差值或抽检率，作为对比的依据。

上述当前值与标准值进行对比，超出偏差值时，通过报警装置发出质量 报警。

上述累计存储压射过程中特征值的当前值形成数据库，通过屏幕显示为 曲线和采用统计的方法得到概率分布数据，用于指导生产和完善工艺参数。

上述曲线仪采集压射压力、位置、速度数据，通过通讯接口传递到屏幕 显示三曲线图。

上述6个特征值的数据特征是反映了压铸机的性能、压铸件成型的条件， 归纳了慢速压射排出压射室中的气体，避免料液卷入气体，高速填充型腔时 的准确位置以及工件补缩提高致密度等压射的全过程。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

能够自动提取压射过程中的6个特征值并显示，能够显示压力，位置和 速度三条曲线，方便现场查看工艺参数对产品质量的影响。当实际压射特征 值(当前值)与标准特征值之间的偏差超过设定的允许偏差时，产生质量报 警信号，提示操作人员或工艺人员对当前压铸工件进行深入的质量检查。质 量报警的引入使操作者不必经常关心压射工艺参数的变化和产品质量而更 关注与生产，提高了生产效率和产品质量，使压铸生产更加准确和高效。

本发明的目的是提出一种对压铸机压射过程中反映工艺参数的6个特征 值的当前数据状态，通过与标准值比较来产生质量报警的检测方法。该方法 对压铸工艺的调整和提高压铸工件品质有很大的帮助，能有效避免因压射工 艺参数的变化导致大批量次品产生。