[发明专利]玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法

权利要求书

1.一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于采用如下重 量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成：

玉米纤维          20-30

竹纤维            40-51

棉纤维            20-30

生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中

A.纺纱

包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒

①清花工序

玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷

a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好预处理，清花工艺条 件：

b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次 数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷， 清花工艺条件：

c.棉纤维

2-3级配棉清花，同时要过精梳工序

②梳棉工序

a玉米纤维

梳棉工艺条件：

锡林盖板隔距mm    0.3-0.35

上下辊隔距mm      0.2

b.竹纤维

采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力， 减少对纤维损伤，改善条干，降低牵伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：

c.棉纤维

采用精梳；

③并条工序

采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高牵伸倍 数；

④粗纱工序

牵伸倍数1.3左右，加大弹簧摇架压力，后区牵伸倍数1.32；

⑤细纱工序

加大摇架压力；

⑥络筒工序

打蜡，要求成型好，无断头，无落网；

B.织造

包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序，其中

工艺条件如下：

另外，卷绕张力偏小控制，控制湿伸长；织造用进口津田驹喷气机织造，经纱强力 要好，上机张力适当偏大控制，保持张力稳定均匀，避免色花；

C.印染后整理

包括翻布→缝头→退浆→煮漂→烘干→烧毛→染色→柔软→拉幅定型烘干→预缩→ 成品工序，其中

①翻布、缝头工序

缝头必须平直坚牢，两头加密，防止卷边褶皱；

②退浆工序

采用生物酶处理，添加合适的非离子表面活性剂，生物酶处理工艺，包括轧酶→堆 置→水洗，其中生物酶处理药剂按重量份数计的配方及工艺条件如下：

生物酶       9

非离子渗透剂 3

PH           7-8

③煮漂工序

煮漂液按重量份数计的配方及工艺条件如下：

H₂O₂工业品             6-7

非等离子表面活性剂     3

双氧水非硅稳定剂       5

100℃汽蒸40分钟；

④烧毛工序

采用轻烧毛，车速100米/分，烧毛质量4级；

⑤面料染色工序

采用一浴法

染色工艺条件如下：

⑥洗涤

洗涤液配方及工艺条件如下：

⑦柔软

亲水性柔软剂15g/L；

⑧拉幅定型工序

因玉米纤维熔点低，定型湿度不宜高，定型湿度110℃，时间30秒；

⑨生物酶抛光处理，使布面更光洁，增强丝光效果。