[发明专利]玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明是一种玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料及其生产方法。属于以使用 的纱线材料为特征的机织织物。

背景技术

玉米纤维是玉米淀粉发酵、聚合制得聚乳酸树脂，经纺丝工艺生产的聚乳酸纤维。 玉米纤维源自天然淀粉，可生物降解，吸湿排汗透气性好，抗皱回弹性好，抗拉伸强度 高，具有真丝光泽，手感柔软、滑爽，穿着舒适。难燃、以着色，还具有抑菌、防臭功 能。用其制造成的织物面料自然弹性好、抗起球、易染色、不易燃，具有亮丽真丝光泽。

竹纤维以竹子为原料经催化水解、纺纱等工艺制成的再生纤维素纤维，竹纤维强度 大，韧性和耐磨性较强，吸湿排汗、透气性能优于棉纤维，抑菌防臭，富有光泽且手感 柔软，且染色性能优良。

棉纤维吸湿透气、柔软、舒适保暖，染色性好。

但是现有技术中，以上三种纤维作为织物面料还存在如下不足之处：

1.玉米纤维熔点较低，对热敏感，受力易被拉伸，织造工艺要求苛刻。

2.竹纤维大分子聚合度和结晶度较低，纤维间滑性强，在外力作用下纤维易拉伸并产 生相对滑移，表现出吸湿后强力明显下降，易产生塑性变形，弹性强力下降，单纤断裂 强度较低，导致断头增加，给纺纱和织造工艺带来较大困难。

3.棉纤维回弹性较低，织物易起皱。棉纱线吸湿性强、缩水率大，耐碱不耐酸，尤其 是微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。

在保持玉米纤维、竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下， 还具有自然弹性、保型性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面 料及其生产方法是人们所期待的。

发明内容

本发明的目的在于避免以上现有技术中的不足之处，而提供一种在保持玉米纤维、 竹纤维竹和棉纤维各自全部天然生态功能与优良性能的前提下，还具有自然弹性、保型 性好，易于织造的理想的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺裤装面料的生产方法，其特征在于采用如 下重量百分组成的玉米纤维、竹纤维与棉纤维混纺织造而成；

玉米纤维     20-30

竹纤维       40-51

棉纤维       20-30

生产方法包括纺纱-织造-染整三大生产工艺步骤，其中

A.纺纱

包括如下工序：清花——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒

①清花工序

玉米纤维、竹纤维、棉纤维分别清花成卷

a.玉米纤维：清花采用“多松轻打”的方式，加大棉卷压力，做好预处理，清花工艺条 件：

b.竹纤维：根据纤维干湿强低的特点，采用打击速度小，打手幅距放大，减少打击次 数，抓毛机勤抓、少抓，加强开松梳，梳卷轻定量，以达到充分开松，减轻梳理负荷， 清花工艺条件：

c.棉纤维

2-3级配棉清花，同时要过精梳工序

②梳棉工序

a玉米纤维

梳棉工艺条件：

锡林盖板隔距mm     0.3-0.35

上下辊隔距mm       0.2

b.竹纤维

采用低速，大隔距，提高转移速度，减少张力，适当增加速比，提高转移能力， 减少对纤维损伤，改善条干，降低牵伸、提高条干均匀度，梳棉工艺条件如下：

c.棉纤维

采用精梳；

③并条工序

采用并条混合方法，控制混合比，罗拉隔距适当放大，加大压力，适当提高牵伸倍 数；

④粗纱工序

牵伸倍数1.3左右，加大弹簧摇架压力，后区牵伸倍数1.32；

⑤细纱工序

加大摇架压力；

⑥络筒工序

打蜡，要求成型好，无断头，无落网；

B.织造

包括整经→浆纱→穿筘→织造→修布→打包工序，其中