[发明专利]一种采棉机摘锭油及其制备方法有效
申请号: | 201010117468.0 | 申请日: | 2010-02-02 |
公开(公告)号: | CN101845354A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 王新龙;刘锦升;胡建和 | 申请(专利权)人: | 乌鲁木齐现代石油化工有限公司 |
主分类号: | C10M111/04 | 分类号: | C10M111/04;C10M169/04;C10M143/06;C10N40/02;C10N30/06;C10N30/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 830019 新疆维吾尔自治区乌*** | 国省代码: | 新疆;65 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采棉机摘锭油 及其 制备 方法 | ||
1.一种应用于采棉机摘锭油的基础油,其特征在于:所述基础油由重量百分比32%∽42%的矿物油、重量百分比42%∽52%的合成油、重量百分比15%∽20%的植物油组成。
2.根据权利要求1所述的基础油,其特征在于:所述基础油由重量百分比33%∽38%矿物油、重量百分比44%∽50%合成油、重量百分比16%∽18%植物油组成。
3.根据权利要求1或2所述的基础油,其特征在于:所述矿物油为环烷基矿物油,100℃粘度为10mm2/s∽25mm2/s,闪点230∽260℃,倾点小于-19℃。
4.根据权利要求1或2所述的基础油,其特征在于:所述合成油为聚&-烯烃合成油,100℃粘度为2mm2/s∽4mm2/s。
5.根据权利要求1或2所述的基础油,其特征在于:所述植物油为菜籽油、葵花油、蓖麻油、棉籽油中一种或者它们的混合物;其酸值小于10mgkoh/g,皂化值在170-190mgkoh/g,生物降解度大于95。
6.一种利用权利要求1所述的采棉机摘锭油的基础油制成的采棉机摘锭油,其特征在于:所述采棉机摘锭油包括重量百分比80%∽90%基础油、重量百分比5%∽20%稠化剂,重量百分比0.5%∽1.0%结构改进剂、重量百分比1∽10%添加剂、重量百分比0∽5%的水。
7.根据权利要求6所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述采棉机摘锭油包括重量百分比82%∽88%基础油、重量百分比12∽16%稠化剂,重量百分比0.6∽0.8%结构改进剂、重量百分比为3∽7%添加剂、重量百分比为2∽4%水。
8.根据权利要求6或7所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述稠化剂为12-羟基硬脂复合钛皂。
9.根据权利要求6或7所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述结构改进剂为OCP型聚合物。
10.根据权利要求6或7所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述添加剂包括抗氧化剂、极压抗磨剂及防锈剂组成。
11.根据权利要求8所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述12-羟基硬脂复合钛皂为12-羟基硬脂酸、复合多元羟基酸与四异丙醇钛中的一种或者它们的混合物,按1∶0.1∽1∶1的摩尔比组成。
12.根据权利要求9所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述OCP型聚合物为聚异丁烯。
13.根据权利要求10所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述抗氧化剂为有机胺类。
14.根据权利要求10所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述极压抗磨剂为有机金属化合物。
15.根据权利要求10所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述防锈剂为磺酸盐、含氮及杂环化合物中一种或者它们的混合物。
16.根据权利要求13所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述有机胺类为烷基二苯胺、双十二烷基二苯胺、N-苯基&-萘胺、硫代氨基甲酸盐中的一种或者它们混合物。
17.根据权利要求14所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述有机金属化合物是二烷基二硫代氨基甲酸盐、含硼化合物中的一种或者它们的混合物。
18.根据权利要求15所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述磺酸盐为石油磺酸钠、碱性二壬基萘磺酸钡中的一种或者它们的混合物。
19.根据权利要求15所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述含氮及杂环化合物为咪唑啉mobiladC-614、苯骈三氮唑。
20.根据权利要求17所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述二烷基二硫代氨基甲酸盐是二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸鍗、二丁基二硫代氨基甲酸铅中一种或者它们的混合物。
21.根据权利要求17所述的采棉机摘锭油,其特征在于:所述含硼化合物为油状硼酸钾、硼酸钾中一种或者它们的混合物。
22.一种制备权利要求6所述的采棉机摘锭油的方法,其特征在于:包括下列步骤:
(1)按重量份数称取80-90份的基础油、5-20份的稠化剂和0-10份的添加剂;
(2)称取1/3重量份数的基础油和5-20重量份数的稠化剂搅拌、混合,温度升高至105-170℃,保温2∽4小时;
(3)升温至170-220℃,在搅拌速度为60-80转/分钟的条件下,保温10分钟-20分钟;
(4)加入剩余的2/3重量份数基础油,冷却至120℃-90℃,加入5-10重量份数的添加剂,均质30-60分钟,真空脱气30-40分钟;
(5)将上述混合物通过120-150目过滤网即得到采棉机摘锭油。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于乌鲁木齐现代石油化工有限公司,未经乌鲁木齐现代石油化工有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010117468.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:银精炼提纯的工艺方法
- 下一篇:一种抗发白透明木器涂料及其生产工艺