[发明专利]一种采棉机摘锭油及其制备方法有效
申请号: | 201010117468.0 | 申请日: | 2010-02-02 |
公开(公告)号: | CN101845354A | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 王新龙;刘锦升;胡建和 | 申请(专利权)人: | 乌鲁木齐现代石油化工有限公司 |
主分类号: | C10M111/04 | 分类号: | C10M111/04;C10M169/04;C10M143/06;C10N40/02;C10N30/06;C10N30/12 |
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地址: | 830019 新疆维吾尔自治区乌*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采棉机摘锭油 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种采棉机摘锭(轴)用摘锭油的配方及其制备方法。
背景技术
机械化的棉花收获机,通常指棉花采摘机,自棉株上摘下棉花并将摘下的棉花存入篮筐或容器中。许多普通的采棉机,比如约翰迪尔9996型采棉机和凯斯2555型采棉机均为摘锭式设计。这些采棉机有各自的行装置,当采棉机通过棉田时,安装在行装置前方的棉杆扶起器会将棉杆引入行装置进行加工。当棉杆向后通过行装置时,旋转的采棉滚筒上的摘锭自然地将棉花自棉株上分离开来。脱棉器装置将棉花自摘锭上去下并使分离出来的棉花进入空气流并将棉花存入采棉机后面的篮筐或容器中。
摘锭油排量泵在有压力的情况下,通过一只两位阀将润滑剂从机载润滑脂集贮区泵入安装在摘棉机的、经过挑选的一组分配歧管组中。每组歧管与多数导管相连接,这些导管通向收割机行单元的润滑点,例如位于摘棉杆摘锭导向滑槽、摘棉滚筒传动齿轮、以及每一个摘棉滚筒润滑腔上的润滑点。一条管线从摘棉滚筒润滑腔通向滚筒止推垫圈区域并润滑该区域。通向每一个润滑点的润滑剂的量主要是由导管相对阻力决定,而导管相对阻力由导管长度和横截面控制,因此就不再需要针对每一个润滑点的单个计量阀或计量泵了。针对每一组润滑点的、长度和横截面相等的导管将接收到数量相等的润滑剂。每一对行单元配备有两组歧管,并且在选择阀的控制下,装满润滑剂。
专利号为CN10307269A专利公开复合钛基润滑脂及制备方法,此发明复合钛基润滑脂按重量份数由15-95份的基础油、5-85份的稠化剂和0.01-5份的添加剂制成。
上述专利中的基础油是二元酸双酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、己二酸异庚醇酯、己二酸异辛醇酯、己二酸异壬醇酯、己二酸异癸醇酯、壬二酸异癸醇酯、壬二酸异辛醇酯、癸二酸异庚醇酯、癸二酸异辛醇酯、癸二酸异壬醇酯、癸二酸异癸醇酯、十三碳二酸异庚醇酯子、十三碳二酸异辛醇酯、十三碳二酸异壬醇酯、十三碳二酸异癸醇酯、邻苯二甲酸异庚醇酯、邻苯二甲酸异辛醇酯、邻苯二甲酸异癸醇酯、聚&-烯烃合成油或环烷基矿物油。
上述专利中的基础油是环烷基矿油与选自二元酸双酯、癸二酸酯、壬二酸酯、新戊基多元醇酯、己二酸异庚醇酯、己二酸异辛醇酯、己二酸异壬醇酯、己二酸异癸醇酯、壬二酸异辛醇酯、癸二酸异庚醇酯、癸二酸异辛醇酯、癸二酸异壬醇酯、癸二酸异癸醇酯、十三碳二酸异庚醇酯、十三碳二酸异辛醇酯、十三碳二酸异壬醇酯、十三碳二酸异癸醇酯、邻苯二甲酸异庚醇酯、邻苯二甲酸异辛醇酯、邻苯二甲酸异癸醇酯和&-烯烃合成油中的一种按1∶0.1-1的质量比组成。
上述发明中的添加剂为抗氧化剂、极压抗磨剂及微纳米添加剂,其中抗氧化剂为二苯胺、二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、苯a-奈胺中的一种或几种的组合;挤压抗磨剂为二硫化钼或二烷基二硫代氨基甲酸盐;微纳米添加剂为纳米铜粉、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、粒经为0.1um-25um的铜粉、微米聚四氟乙烯或纳米碳酸钙。
上述专利具有低噪声特性的润滑脂,主要以复合钛基润滑脂为主。但上述方法存在润滑脂生产成本较高,抗水淋效果不佳,不适合于在露天作业阴冷潮湿、多尘等运行环境恶劣,劳动条件差条件下设备润滑,可生物降解性不好。因此有必要研究新型环保复合钛基脂稠化剂与基础油生产出采棉机摘锭油(润滑脂)。
发明内容
本发明的目的是为了解决涂抹现有润滑脂轴承的运转速度为2500-3800转/分;适合在阴冷潮湿、多尘露天作业采棉机作业提供了一种可生物降解性复合钛基润滑脂(采棉机摘锭油)及其制备方法。
首先,发明了一种用于采棉机摘锭油的基础油,其各组分含量为:
基础油选择合成油(PAO)、环烷基矿物油和植物油混合而成,其中,环烷基矿物油A、合成油B、植物油C重量比例为:
矿物油A:为环烷基矿物油,占总基础油重量比例为32%-42%,优选值:33%-38%;100℃粘度为10mm2/s-25mm2/s;闪点230-260℃,倾点小于-19℃;
合成油B:为合成油聚&-烯烃合成油,占总基础油重量比例为42%-52%;优选值:44%-50%;100℃粘度2mm2/s-4mm2/s;
植物油C:占总基础油重量比例为15%-20%;优选值:16%-18%;为酸值小于10mgkoh/g、皂化值在170-190mgkoh/g的菜籽油、葵花油、蓖麻油、棉籽油中一种或者它们的混合物;生物降解度大于95;
可生物降解基础油物化性能(平均值)
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