[发明专利]一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于地板家具领域，涉及一种复合板的制作方法，更具体地，本发明涉及一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法。

背景技术

地板是家装中常用的主料，近年来客户对于地板的要求越来越高，各生产厂商也纷纷推出了性能不断改进的地板。然而地板生产技术却没有得到很大程度的提高。有关地板或用于地板生产的复合板的专利申请也以实用新型居多。例如CN2649325Y中公开了一种经高温热压制成的胶合板与中纤板复合的复合人造板材，其采用多层胶合板作为基材，中密度纤维板作为表层材料，用胶层黏贴。又如CN200970809Y中公开了一种新型复合板材，其以混合纤维板作为基层，混合纤维板作为表面层，木质胶合板作为中间层，经胶粘合后再通过机械施压而制成。

传统的技术一般采用胶合板实木木皮多层面或印刷技术粘贴而成，没有经过高温高压处理，也没有对采用的材料依据其密度等性能进行精心的挑选，以至于地板对于温度和湿度的适应度比较差，其表面不耐磨，结构简单，不经久耐用，经常容易出现地板起皮、开裂、变形、翘曲等系列问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法。其包括以下步骤：

一、选择材料

1.首先选择一定厚度的多层纵横交错的胶合板(气干密度为6-12个水分)；

2.选择一定厚度的高密度纤维板，其密度约为：0.88-1.3克/立方厘米，2片；

3.根据客户应用产品的环境选择不同的三氧化二铝纸张(密度为24-60克/平方米)，1片；

4.根据客户应用产品的环境选择不同的装饰纸(密度为80-120克/平方米)，1片；

5.选择在三氨胶里面浸泡过而且干燥的装饰纸(80-100克/平方米)，1片；

6.选择在三氨胶里面浸泡过而且干燥的平衡纸(80-140克/平方米)，1片；

在选择材料的过程中，多层纵横交错胶合板的厚度优选为9-18mm，气干密度优选为6-9个水分；高密度纤维板的厚度优选为1-6mm，密度优选为0.9-1.1克/立方厘米。

二、制作过程

1.第一步：首先用两片高密度纤维板将多层纵横交错的胶合板夹在中间，用三聚氰胺胶将三者通过高吨位压机的高压(2000-3000吨压力，换算为单位面积受力约为100-200千克/立方厘米)粘合起来，压力时间为10-18秒，即成型为复合板；

2.第二步：将以上经过高压处理的复合板，放置在温度为-30℃-50℃的环境中进行养生，养生时间为7-15天，使复合板定型、内部结构坚实、稳定；

3.第三步：把平衡纸放置在复合板下方，用高吨位压机的高压(2000-3000吨压力)进行压合，压合温度150℃-220℃之间，压合时间大约为10秒；即压合成型制得半成品；

4.第四步：将三氧化二铝纸张、装饰纸、第三步的压合成型的半成品三者，依上下顺序用高吨位压机的高压(2000-3000吨压力)进行压合，压合时间为18秒左右；

5.第五步：将以上第四步制作成的半成品放置在温度为-30℃-50℃的环境中进行养生，养生时间为7-15天，最终制成表面光滑、内部坚实、不易变形的超耐磨复合板。

制作过程中，高吨位压机的高压优选为2400-2800吨压力；养生的温度优选为20℃-50℃；第三步的压合温度优选为180℃-190℃之间；

本发明的复合板解决了地板内应力的相对平衡性和多层符合地板表面不耐磨的问题；利用高温高压技术黏合，有效地解决了地板对地热等高温环境的适应性；采用装饰纸解决了传统地板花色单一的问题；传统地板一般采用低吨位(压机1000吨左右的压力)的冷压技术压贴而成，或在没有吨位压力的情况下直接黏合而成；而本技术采用高吨位压机(压机2000-3000吨左右的压力)，有效地解决了传统地板各层面黏合度弱，因强度不够而容易出现地板起皮、开裂、变形、翘曲等系列问题。

具体实施方式

以下描述了本发明的具体实施方式，但不能将其理解为对本发明的限定，用本领域常规技术手段对其作出的替代、修改及改变均落在本发明的保护范围内。

实施例1

一、选择材料

1.首先选择9mm厚的多层纵横交错的胶合板(气干密度为6个水分)，1片；

2.选择6mm厚的高密度纤维板(密度约为：0.9克/立方厘米)，2片；

3.根据客户应用产品的环境选择三氧化二铝纸张(密度为24克/平方米)，1片；