[发明专利]一种微胶囊颗粒及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微胶囊颗粒及其制备工艺，尤其涉及一种用于食品的微胶囊颗粒及其制备工艺。

背景技术

微胶囊化技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术，广泛应用于食品工业中。微胶囊化技术则是指将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。微胶囊技术的优势在于将不易加工贮存的气体、液体原料固体化，从而提高其溶解性、流动性和贮藏稳定性，如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如：将液体油脂作为心材，选择适当的壁材，运用微胶囊技术就可产生出固体粉末油脂，非常方便地添加于各种食品原料中。

喷雾干燥是食品工业中应用最普遍的一种微胶囊化技术，早在1930年就已应用于香料的包埋，喷雾干燥法也是现有微胶囊化技术中成本最低廉的方法之一。喷雾干燥法微胶囊造粒的工艺主要是将芯材，例如香科、油脂等，与壁材溶液混合，例如食品级的胶类，如明胶、黄原胶、植物胶、变性淀粉、糊精、或非胶类蛋白质，然后加入乳化剂，经均质后形成水包油的乳状液，此溶液由泵送人喷雾干燥室，溶液经雾化后形成微小的球状颗粒，颗粒的外壁为水溶性物料。尽管喷雾干燥的过程处于中高温，但在造粒过程中外层水分快速蒸发时，芯材的温度可保持在100℃以下，物料受热时间一般为几秒钟。

喷雾干燥法的缺点在于单位产品的耗热量大，设备的热效率低，介质消耗量大。另外，干燥器的体积较大，基建费用高。喷雾干燥的产品通常粒度较小，溶解性高，但在干燥时可能存在分散困难。喷雾干燥法的另一个问题是芯材有可能残存在微胶囊的表面、因此存在被氧化的可能，而氧化后会使产品产生异味。

另外，喷雾干燥法制造微胶囊的过程中，芯材与壁材的比例、进料的温度与湿度、干燥空气进出口温度等因素都会影响产品的质量，而为了提高不同芯材的包埋率，反复的实验来调整制程条件是无可避免的。

发明内容

针对现有微胶囊化技术中所存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种微胶囊颗粒制备工艺及根据此一工艺所制造出的微胶囊颗粒。

依据本发明的一种微胶囊颗粒制备工艺，是先将芯材溶解于乙醇中以形成芯材乙醇溶液，在此步骤中乙醇的水含量不大于1％重量百分比，较佳的，可以使用无水乙醇来溶解芯材。芯材在乙醇溶液中的重量百分比为10％至50％。

接着，将载体与芯材乙醇溶液混合，其中载体是微细化后的盐或糖的颗粒。一般而言，载体的颗粒不大于200微米，在本发明实施例中使用的颗粒大小约从50微米至180微米。载体的水含量不高于1.2％重量百分比，而所使用载体的重量至少为芯材乙醇溶液的1.5倍。

在将载体和芯材乙醇溶液充分混合之后，移除乙醇以形成载体颗粒。接着，将壁材与载体颗粒混合，并喷洒水含量不大于20％重量百分比的乙醇。壁材的材料包括麦芽糊精、包埋淀粉、乳糖、阿拉伯胶，基本上属于水溶性的材料。一般而言，采用的壁材是为粉体，其颗粒不大于150微米，且水含量不大于5％重量百分比。在此步骤所使用的乙醇含水量较佳是从5％至10％重量百分比，此步骤也可以仅喷洒水，其中水的用量约在载体颗粒与壁材总重量的3％～10％，较佳是约4％～7％。最后，在摄氏60度至120度下烘干，而完成微胶囊颗粒的制备。

在本发明中，芯材包括各种辛香料油树脂、辛香料色素或两者之任意比例之混合。辛香料包括辣椒、花椒、胡椒、八角、姜、蒜等等。

在本发明中，微细化的载体具有高的比表面积，当载体和芯材乙醇溶液充分混合后，在移除乙醇的步骤中，芯材被吸附在载体的表面上，因此，在使用相同重量的载体下，颗粒越小的载体可以吸附越多的芯材。

在移除乙醇形成载体颗粒之后，将壁材的粉体与载体颗粒混合，壁材的粉体会沾附于载体颗粒的表面，由于壁材是属于水溶性的材料，在喷洒含水乙醇后，壁材的粉体在含水乙醇的作用下溶融在一起而形成壁材层包覆载体颗粒，形成微胶囊颗粒。最后，以摄氏60度至摄氏120度的温度烘干微胶囊颗粒。

在本发明中混合粉体状的壁材与所述载体颗粒时更包括选择性的添加0.1％至0.2％重量百分比的聚乙二醇，所添加的聚乙二醇是做为粘着剂之用。